質量差距！明明是相同的工藝和設備，難道是材料出問題了？

　　紙引未來網訊 現場勘查

　　為了了解印刷加工工藝過程，我們首先參觀了這家標簽印刷廠，該工廠是典型的專業制作不干膠標簽的工廠配置：2臺凸版半輪轉標簽機，1臺煒岡的半輪轉PS版膠印機以及配套的平壓平和圓壓圓的離線模切機;印前制作仍采用軟片曬版;品檢采用設備和人工并列的方式，大批量的標簽成品經驗標機驗標，而小批量、特殊尺寸的標簽成品采用人工方式驗標。
 

　　在現場，該標簽印刷廠的生產主管拿出了兩種標簽成品，從他口中我們得知，這兩種標簽成品均采用了相同的印刷加工工藝，并且在相同的印刷設備上進行印刷，然而采用其中一種材料印刷出的標簽質量很好，客戶驗收合格，而另外一種材料(即我陪同拜訪的這家材料供應商提供的材料)經印刷后標簽成品出現了實地發花、有暗紋、顏色不均勻現象。生產車間工作人員認為是印刷材料出現了問題，要求材料供應商退貨，并給予經濟損失補償。

A供應商提供的材料-實地印刷均勻、顏色一致

B供應商提供的材料-實地印刷發花、顏色不一致
 

圖1 兩種材料印制后的標簽產品圖例
 

　　多維分析

　　拿到這兩種標簽成品，我們從產品外觀、印刷圖文、印刷原理以及色彩合成等四個維度對標簽產品進行了全面分析，并給出了意見和建議：

　　01產品綜合外觀分析

　　這兩種標簽產品所使用的材料大體相同，均采用BOPP合成紙面材、格拉辛底紙和乳劑型粘合劑，但在具體數據上有所差別，見圖1。通過測量兩種材料并對比分析發現：兩種材料的整體厚度相差3μm，白度有輕微差別，表面粗糙度也不一樣。因此我們得出，兩種材料在印刷時，一定要分別調整壓力和墨量，甚至修改軟片，如果不作出調整，就會出現明顯的色差或圖紋變形。

　　02印刷圖文分析

　　這兩種材料印刷的標簽產品在文字、線條、獨立網點和實地部分的區別不大，只有經網點疊印而成的實地部分有所區別，如標簽中的淺綠色由黃色網點和藍色網點疊印而成，而深藍色由紅色網點和藍色網點疊印而成(見圖2)。

　　圖2 放大狀態下的印刷缺陷

　　仔細對比這兩種標簽產品的印刷圖文可以看出：A供應商提供的材料印刷的標簽圖文部分實地均勻，基本上沒有色差，而B供應商提供的材料印刷的標簽圖文部分實地存在發花現象，有暗紋和明顯的色差(見圖3)。檢查B供應商提供的材料，除圖文的實地部分有質量問題外，其它部分沒有發現任何問題，如涂層缺陷、表面刮傷等。

A供應商提供的材料-實地印刷均勻、顏色一致


B供應商材料實地印刷發花、顏色不一致
 

　　圖3 兩種材料印制后的標簽產品放大圖
 

　　以上就是傅老師從產品綜合外觀和印刷圖文兩個維度來分析和解決標簽成品為何出現實地發花、有暗紋、顏色不均勻現象。