吊牌內(nèi)孔清廢機(jī)衡水廢紙打包機(jī)廠家

    吊牌內(nèi)孔清廢機(jī)衡水廢紙打包機(jī)廠家     靖豐紙盒內(nèi)孔清廢機(jī)的組成部分： （1）動力控制部 　 　　氣源動力部采用大口徑電磁閥控制，避免 溜車 現(xiàn)象，同時由位置可調(diào)的接近開關(guān)控制上鎖版位置，以保證對模方式下（上鎖版上）清廢針與紙張廢孔的精準(zhǔn)定位。 　 　　（2）上鎖版部 　 　　上鎖版采用數(shù)控定位打孔，可以同時裝幾十件模具達(dá)到一次清理多個孔位，能在廢紙孔排列緊密。 　 　　時精準(zhǔn)實現(xiàn) 一胎多針 清孔方式。 　 　　（3）側(cè)規(guī)部 　 　　托板上均布滿定位螺孔，可根據(jù)不同紙張放置位置移動。 　 　　（4）托板部 　 　　托板部采用滑動調(diào)節(jié)設(shè)計方式，能在一臺機(jī)器上實現(xiàn)不同紙張內(nèi)孔的清除。 　 　　（5）收紙部 　 　　收紙部采用斜坡設(shè)計，材料選用表面阻力系數(shù)小的不銹鋼鐵板，實現(xiàn)對廢料的統(tǒng)一收集。 　 　　（6）自動沖壓控制部 　 　　自動沖壓控制部采用大型護(hù)蓋型腳踏開關(guān)，合理使用機(jī)械壽命達(dá)到100萬次，電氣壽命達(dá)到10萬次。 　 　　（7）整體框架部 　 　　整體框架部采用厚壁方管，以保證機(jī)器工作時不出現(xiàn) 軟頭 、 塌腰 現(xiàn)象，特別對紙張清孔強(qiáng)度高時（紙張耐破度高或紙張廢孔多）尤其明顯。 　 　　（8）機(jī)件處理 　 　　靖豐紙盒內(nèi)孔清廢機(jī)機(jī)外罩采用噴塑處理，部件均采用鍍鉻處理，以提高工件的耐腐蝕性和耐磨性和增進(jìn)美觀性。           半自動內(nèi)孔清廢機(jī)能一次清除30-40張紙箱上多處孔廢料，并準(zhǔn)確清除多處面積小于100mm2(25mm×4mm長方形孔或φ11圓孔)的位置。其包括安裝在兩側(cè)機(jī)架之間的工作臺，連接架兩端固定在兩機(jī)架頂部，工作臺上設(shè)置有落料孔，連接架上安裝氣缸，氣缸的活塞桿通過支撐臂與沖壓件連接，沖壓件上安裝有沖頭。沖壓件由左、右兩短板和前后兩長板連接而成，其上通過沖壓連接桿活動安裝沖頭。      一、用途： 　 　 　 　 半自動清孔機(jī)主要用于彩印包裝企業(yè)的各種彩盒紙箱模切后所殘留的內(nèi)孔廢紙的清理，如異形孔、圓孔、方孔、長條孔等。許多關(guān)鍵部件通過追求完善的設(shè)計和精密加工確保機(jī)械工作的準(zhǔn)確性和操作簡便。 　 　 　 　 二、工作原理 　 　 　 　 又稱自動沖壓清廢機(jī)，把工人手持錘子反復(fù)敲擊動作改為由氣壓方式驅(qū)動廢料壓桿同時下壓來完成，并對落下的廢料進(jìn)行統(tǒng)一收集。     吊牌內(nèi)孔清廢機(jī)衡水廢紙打包機(jī)廠家     四、模擬比較 　 　 　 　客戶新安裝了一臺自動模切清廢機(jī)，模切后還需要大量的人力進(jìn)行手工清廢。以230g/m2白卡紙產(chǎn)品（紙盒）的模切清廢工藝為例，每張上排6個產(chǎn)品，清廢難度為中等，我們對手工清廢的工時和產(chǎn)量進(jìn)行了大概統(tǒng)計如下： 　 　 　 　①純手工清廢方式：每人每小時可清廢1000張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產(chǎn)量為7000張； 　 　 　 　②錘子加墊木的手工清廢方式：每人每小時可清廢1300張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產(chǎn)量為9100張。 　 　 　 　一臺自動模切機(jī)的日（8小時）產(chǎn)量約為3萬～3.5萬張，考慮到有的不規(guī)則模切產(chǎn)品的清廢工作更費(fèi)時、費(fèi)力，所以一臺自動模切機(jī)須安排4～5人進(jìn)行手工清廢，要花費(fèi)大量的人力和財力。更重要的是，上述兩種手工清廢方式需要清廢工人用手或者手加錘子反復(fù)做同樣的動作，勞動強(qiáng)度非常大，錘手事件時有發(fā)生。而一臺這樣的自動沖壓清廢機(jī)只需一人操作，人均日產(chǎn)量估計可達(dá)到3萬張以上，可節(jié)省至少3名清廢工人，以人均年收入2萬元計算，年均節(jié)省工人工資成本共計6萬元以上，大大節(jié)省了人力和財力。更重要的是，能大大減輕工人的勞動強(qiáng)度。