漿板干燥設備——“新生代”中更高的生產率和可靠性

中國紙業網4月8日訊：傳統的紙漿脫水機設計為這個行業服務了數十年。雙網壓榨機或重型(或靴式壓榨)長網紙機是事實上的行業標準仍用于更低產量的地方，這些地方的高具體生產率并不是十分受重視。

帶有Combipress和靴壓技術的雙網成型器在生產中實現非常巨大的進步。在巴西第一個安裝這種技術的Aracruz公司(現為Fibria公司)在這個行業創造了真正的繁盛。其它幾個安裝緊隨其后。單機的工作幅寬高達9.3米，或者稍窄幅寬的雙流水線，成為新的標準。優化后的設備、部件和整個工藝提高了生產性和可靠性。定量增加到1,250克/平方米，車速峰值超過200米/分鐘。

“新一代”干燥設備

安德里茨開始了發展計劃來協調各個單獨部件，以發揮其全部潛力，提高整體設備性能，目標如下：

增加濕端的產能，完成區增加到300包/小時，同時可以保持紙機的小尺寸。

優化成型部和壓部的設計，并盡可能地多采用標準化部件，以減少備件庫存。

為現有生產線開發可安置于小型建筑的高產能改造。

降低整體運營成本。

減低蒸汽和電力消耗、纖維損失和水的消耗。

降低維護要求。

使設備操作更安全和簡易。

這整個發展計劃中的所有關鍵工藝取得了顯著成果——從漿料準備到完成設備。

主要優化： 漿料準備

“新生代”的漿料準備系統基于五至七個階段如下：三段含有海豚旋翼的安德里茨ModuScreens的壓力篩選，以及二到四段的除砂器。海豚旋翼在與篩選效率和纖維損失與傳統系統相似的水平下可以節省15到30%的能源。

主要優化：紙漿脫水

這個發展計劃重點開發成型和脫水部件，例如：

流漿箱：利用計算流體動力學(CFD)模型，改進流漿箱，包括新的控制閥和利用扇形束注入以達到均勻定量分布。流漿箱在整個工作幅寬下能夠實現小于6克/平方米的標準偏差(0.6%變異系數，1σ)

楔形部分：楔形的幾何形狀和開放的脫水區進行了改進，增加在在雙網成形的楔形部分的脫水速度。