2013年年初開始,亞洲漿紙公司投入2.8億元開始建設的污泥焚燒爐,是該公司最近幾年里投資最大的一個環保工程。造紙生產過程中會不可避免地產生污泥,而污泥又會散發出臭氣。前些年,亞洲漿紙公司也嘗試過多種治理辦法,但始終未能根治。去年底,采用封閉式上料系統的焚燒爐建成投用后,污泥通過壓榨機脫水后直接上料至焚燒爐內,整個裝置包括操作車間和輸送帶均采用封閉式設計,并有引風機將可能產生的氣味抽至焚燒爐內,從而從根本上減少了異味的擴散。“另一方面,焚燒爐使用過程中還能生產大量的蒸汽,平均每小時達100噸以上,這也為公司節省了一筆可觀的蒸汽外購開支。”王維介紹說。
去年10月投入使用的e2e厭氧處理系統總投資約2000多萬元。它的投產,減輕了原有好氧處理系統的負擔,明顯提高了亞洲漿紙公司的廢水處理效率。“僅此一項,一年就能為公司節約成本1000多萬元,兩年就能收回全部投資。而厭氧處理系統產生的高活性污泥還很受市場歡迎,今年以來我們已經外銷了近千噸。”王維笑著說。
中水回用項目也在去年10月與厭氧處理系統同步投入使用。王維告訴記者,公司近幾年先后投入近2億元用于污水處理和水資源重復利用,目前日處理污水約4.5萬噸,水資源重復利用達到50%,噸紙耗水僅10噸,居世界先進水平。2013年下半年開始建設的中水回用項目總投資2000多萬元,去年10月份投入使用后中水回用率達35%,每天可以為公司減少新鮮用水1.5萬噸。
【中紙每日觀察】造紙業是傳統的用水大戶,目前造紙工業廢水排放量居我國各類工業排放量的首位,造紙工業對水環境的污染最為嚴重,成為環保部重點整治對象已是毋庸置疑。《水污染防治行動計劃》(即“水十條”)已于4月16日正式出臺,作為《大氣污染防治行動計劃》和新《環保法》之后環保部推出的又一治污利器,勢必會對造紙業產生不小的影響。
在此背景下,紙廠的治污成本將會進一步提高,低速紙機成本劣勢放大,將加快落后產能淘汰的速度。隨著環保意識的不斷增強,行業內人們越來越認識到清潔生產的重要性,無論是地方政策還是企業生產,都在朝著可持續方向發展。 (評論為中國紙業網原創,轉載請注明出處,否則將追究法律責任。)