紙箱廠可以從瓦楞原紙的使用與采購控制成本

　　紙引百科：瓦楞紙包裝盒生產(chǎn)過程中，所用到的耗材有瓦楞原紙，版材、油墨等印刷用耗材，刀具、砂輪等模切用耗材，以及淀粉、扁絲、襯墊等輔助用耗材。在所有的耗材之中，考慮到原紙成本、生產(chǎn)中的損耗以及加工成本等因素，原紙成本就占據(jù)了80％左右的份額，可見原紙的使用與選購對紙箱生產(chǎn)的成本控制具有重要的作用。
 

 

　　目前的紙箱市場，競爭激烈，各種因素又促使原紙價格不斷上漲，使得紙箱利潤空間不斷減小。紙箱企業(yè)的成本控制包括了耗材采購、紙板生產(chǎn)、紙箱印刷、后道加工及成品運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)。在保證紙箱質量的前提下，合理掌握原紙的選擇、采購和使用，對企業(yè)降低成本，獲取利潤有著重要的作用。

 

　　1、原紙的性能指標

 

　　瓦楞原紙是一種定量在112～200g/m2之間的低定量輕薄紙板，主要用做瓦楞紙板的芯紙和面紙，常見品種有牛皮卡紙、箱紙板、掛面紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙等幾種。不同種類的原紙由于生產(chǎn)工藝上的差別，其理化指標、表面性能和印刷適性等也有較大的不同。原紙的性能指標與質量要求主要包括外觀質量、物理性能和表面性能幾個方面。

 

　　2、外觀質量

 

　　外觀質量主要包括紙面或邊緣污損，卷筒紙邊緣破損或裂口、毛邊，筒芯癟塌，紙內(nèi)的斷頭未接好；原紙表面有硬質雜物、褶子，厚薄不均勻，表面顏色不一致等情況，這些將影響印刷質量，并導致瓦楞紙板和紙箱外觀質量差。合格的原紙應保證纖維組織均勻，紙面平整，全幅色彩、寬度一致，不出現(xiàn)褶子、裂口，紙面無損傷和較大的漿塊等，且要求質地緊密、堅韌。外觀質量不合格的原紙會造成廢次品，需要嚴格控制。

 

　　3、物理性能

 

　　原紙的物理性能將影響紙板的基本使用性能，主要包括了定量、水分含量、強度等指標。

 

　　4、定量

 

　　定量影響到原紙的采購價格、物理指標、紙箱生產(chǎn)成本的核算、紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓能力，是原紙的一項重要考核指標。若面紙克度低，則會出現(xiàn)紙板表面露楞的毛病，容易引起顯楞和圖文發(fā)虛的故障。若面紙里紙克度相差太大，容易導致紙板翹曲等現(xiàn)象。原紙采購時，可以通過觀察紙張的濕水線是否整齊來判斷紙張定量是否均勻。如果濕水線很整齊，說明紙張定量比較均勻；如果濕水線嚴重不齊，說明紙張定量變化可能較大；一般濕水線伸長的部分定量較高，濕水線縮短的部位定量偏低。對于要求嚴格的產(chǎn)品，抽樣檢測定量大小是最直接而準確的方法。

 

　　5、水分含量

 

　　原紙不同的含水率，會影響單面機或瓦線的生產(chǎn)速度，電能、熱能的消耗量，以及瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度，并將導致紙板出現(xiàn)各種不同程度的翹曲，影響瓦楞定型。此外，瓦楞紙板的黏合效果也會受到影響，水分過大還會引起瓦楞紙板和紙箱物理強度下降。水分過低，壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，因此，原紙的水分含量要認真檢測并嚴格控制。

 

　　原紙存放時若不注意環(huán)境水分問題，則會引起荷葉邊緊邊現(xiàn)象而影響原紙的使用。荷葉邊是指在紙張的邊緣，特別是紙張縱向失去原有的平直狀態(tài)，是由于紙疊內(nèi)外對水分的吸收性不同造成的。

 

　　通過對紙張側面的觀察可以很容易發(fā)現(xiàn)些問題。在對有荷葉邊的紙張進行印刷時，會發(fā)生套印不準、褶皺現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質量。

 

　　6、原紙強度

 

　　主要包括表面強度，環(huán)壓強度，抗張強度，耐破、耐折強度等。表面強度主要考核在印刷過程中，紙張的表面出現(xiàn)拉毛、掉粉的程度。原紙的環(huán)壓強度分為縱向環(huán)壓強度和橫向環(huán)壓強度。對瓦楞紙板的邊壓強度和的抗壓強度影響較大，因此用單面機或自動線生產(chǎn)瓦楞紙板時，要著重考核原紙的橫向環(huán)壓強度。

 

　　抗張強度表示紙張或紙板所能承受的最大張力，在紙板生產(chǎn)時，卷筒紙被夾住拉著運行，單層原紙所受的拉力較大，另外，紙箱搖蓋的耐折性和箱體的四條棱對原紙的抗張強度要求也較高。耐破強度反映的是瓦楞紙板或紙在受到硬物頂戳時的承受能力，決定了瓦楞紙板的耐破強度。耐折度主要影響了箱體搖蓋及紙箱、紙盒轉角處的耐折疊能力。原紙強度直接影響到成型后紙箱的強度和使用性能，應在進廠時對各強度進行嚴格檢驗，避免在生產(chǎn)和使用中產(chǎn)生損失。

 

　　7、表面性能

 

　　平滑度及吸收性

 

　　對印刷質量，如圖像清晰度和色彩效果影響較大，對于精細的彩色印刷品，要求所用原紙有較高的平滑度。

 

　　由于造紙原料和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、結構疏松或沒有施膠的紙上印刷，油墨的滲透性大，墨跡干燥快，反之則慢。但施膠后，紙面光滑，印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此有較高的細小網(wǎng)點的分辨能力，其圖案的再現(xiàn)性好。

 

　　由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，了解原紙的吸收性能參數(shù)，以便于印刷時針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整油墨的粘度和PH值，以應對不同的產(chǎn)品印刷需求是十分必要的。