日本印企悄然興起“速干印刷” 詮釋精細化管理新理念

近年來，日本印刷業經歷著巨大變革，受經濟停滯、人口下滑、互聯網及電子媒體流行等多方因素的影響，印刷業總產值呈現逐年下滑的態勢，利潤下滑，競爭不斷加劇。面對如此現狀，精明的日本人在以往精細化管理的基礎上，創立并踐行“速干印刷”理念，進一步提升效率、降低成本、改善品質，逆境中求生存。2015年8月3日-7日，必勝網記者隨同愛克發“速干印刷”赴日考察團，對日本印刷業進行深入調研，收獲頗深。

　　何為“速干印刷”？

　　“速干印刷”是由愛克發公司提供技術支持，為轉型期印刷企業量身打造的基于精細化管理的印刷解決方案。“速干印刷”的核心技術為愛克發Azura TS免化學處理印版，結合印刷設備的標準化操作、規范化保養、數字化工作流程等技術和精細化管理手段，最終實現縮短工期、降低成本、提升產品質量，更好地滿足客戶需求的目的。

　　我們都知道，當下全球印刷業無一例外面臨的現實是訂單印量降低、交貨時間縮短、質量要求提高、成本不斷上漲，印刷企業每一天都在為爭取更多的業務、快速交貨、質量能夠滿足客戶的要求、獲取更多的利潤而煞費苦心。而“速干印刷”無疑為改善印刷業經營現狀提供了一個最為有效的手段和解決方案。

　　“速干印刷”為企業帶來了什么？

　　據日本愛克發的東條部長介紹，目前在日本有450余家印刷企業采用了愛克發Azura TS免化學處理印版，占免化學處理印版市場的90%以上，這些企業逐步開始嘗試“速干印刷”，在日本悄然興起了一股“速干印刷”熱潮。日本株式會社共立ICOM公司是應用“速干印刷”解決方案取得較好成績的典型代表。

　　共立ICOM公司成立于1954年，至今已有61年的歷史，是一家規模不大的商業印刷公司，員工105人，擁有6臺海德堡速霸印刷機和3臺小森印刷機，年銷售額為1.19億人民幣。在日本20000家印刷企業中，類似于共立ICOM公司的企業占到絕大多數。公司于2012年12月開始試用愛克發Azura TS免化學處理印版，僅僅用了3個月時間，便從中受益。

　　共立ICOM公司的大石生產部長以詳實的數據向大家介紹了“速干印刷”給公司經營管理帶來的改變。

　　首先，提升生產效率，降低印刷成本。

　　愛克發Azura TS免化學處理印版的機理不同于常規印版，表面砂目非常細小且均勻，因此上水少，水膜很薄，可有效避免蹭臟并達到快速干燥的目的，其帶來的好處是顯而易見的，解決了交貨慢、生產慢、噴粉量使用過多疲于打掃等很多固有的印刷弊病。印刷是水墨平衡的藝術，最小水量和墨量是優異印刷工藝水平的體現。但目前絕大多數印刷廠中，為避免設備非最佳狀態、耗材非可控等因素，印刷過程中不得不加大水量以避免缺陷。由此帶來更大墨量消耗，更多噴粉使用，印張干燥慢，成本高等問題。在印刷高利潤時期，很多印刷廠都習以為常。但是在目前的印刷市場環境中，速干印刷所帶來的益處決不可忽視。據大石生產部長提供的數據，采用Azura TS免化學處理印版后供水量可減少15%，同時墨量減少10%，噴粉量削減了60%，作業準備時間平均縮短了5-10分鐘，過版紙的用量以及人工的使用均有明顯下降，全年總節省成本100余萬元人民幣（1年綜合6臺海德堡印刷機使用后的數據）。

　　其次，改善產品質量，提高員工作熱情。

　　由于大幅減少了印刷過程中的用水量，干燥速度加快，印刷過程更加穩定，企業對員工技術的依賴性進一步降低。印刷品的墨色更加飽滿，密度增加，網點再現好，二次疊色、三次疊色的色彩比較鮮艷，套印精度提高，色域進一步擴大，可達到FM調頻印刷的效果。即使面對最為挑剔的日本客戶，也能滿足他們的要求。員工的工作熱情和積極性得到了空前的提升。

　　第三，營銷效率提高，改善企業利潤。

　　“速干印刷”的快速干燥性并不是唯一的目的，通過快速干燥，使印刷品在企業內部的周轉時間得以極大地縮短，業務員可以承接更多的訂單，并快速交貨，客戶滿意度有了明顯提升；并通過降低印刷材料的用量、縮短干燥的時間、減少噴粉的用量、減少清洗時間、提高效率、提高質量、延長橡皮輥、墨輥的壽命，而獲得更多的利潤。在商業化程度極高的日本社會，對于利益的追求高于一切，他們能夠認同“速干印刷”的理念，并積極嘗試使用免化學處理印版，是對這一技術的充分認可。

　　第四，強化環保理念，承擔社會責任。

　　日本是一個環保意識和社會責任感極強的國度，政府對各種氣體、液體的排放有極高的指標和要求，經過測試，愛克發Azura TS免化學處理印版過膠后的液體可直接排放，無需經過任何處理，這一點給我們帶來了極大的驚喜。同時可以節省大量耗材的使用，也是對排放的極大貢獻。在國內，隨著政府對環保審查的不斷嚴格和苛刻，對于國內的印刷企業而言，使用符合環保要求的產品，以及具有排放可靠性的產品，至關重要。愛克發的“速干印刷“解決方案提供了一個非常理想的選擇。

　　第五、完善企業管理，標準化、規范化建設。

　　大石生產部長在介紹的過程中始終強調的一點是，要想做好”速干印刷“的關鍵點是確保生產車間的標準化和規范化建設，要在企業內實施精細化管理，定期對設備進行保養和維護。共立ICOM公司的經驗是每周一對所有的設備進行統一的保養和維護，他們認為這個事情并不復雜，如果日常操作和保養維護的非常到位，不僅不會占用很多的時間，反而可以大大地提升設備的效率，穩定地印刷出高質量的產品。大石部長提出，采用”速干印刷“完全可以發揮現有設備和人員的優勢，無需進行額外的投入，便可帶來經營管理上的巨大飛躍。

　　現場演示

　　在簡短的介紹后，在大石生產部長的帶領下，大家觀看了現場演示。初看上去，日本印刷企業的生產車間與國內企業別無二樣，甚至由于空間有限的緣故，更顯局促。但其技術內涵卻很值得國內企業學習，其核心是利用數據對產品質量和生產效率的控制和把握。印刷機接受到印前傳遞來的墨量預制文件，僅用少量的過版紙即可快速達到預期的要求，機長通過密度計測量色標密度，檢測印刷效果，很快正品即印刷出來。印刷使用的油墨為普通氧化型干燥油墨而非特種油墨。

　　以往印刷好的產品需要停留20分鐘-30分鐘以上的時間才可以進行反面印刷或后工序處理，而采用”速干印刷“技術后，我們親眼看到，大約5-10分鐘左右的時間，油墨已經干燥，并完成裁切，可以進行反面印刷了。而且現場演示的印刷活件有大面積的3色底黑，油墨覆蓋率超過240%。未實現速干印刷時，這種干燥速度不可想象。現場的企業家都發出嘖嘖贊嘆的聲音，而且，大畫面的實地黑色的質量也完全符合標準和要求。

　　小結：一個小小的改進可以給企業帶來巨大的變革，“速干印刷”便是這樣一項技術。設備還是原來的設備，材料還是原來的材料，雖然只看到印版的改變，其實更為重要的是它帶動著企業經營管理的思維意識改變了，足以讓原本處于生存掙扎中的企業并有了更廣闊的發展空間。