中國實現造紙制漿廢水零排放

　　造紙工業的制漿廢水怎么處理?目前世界通行的做法是：處理成達標水之后，排向大海或者河流。現在出現了一個例外——在江蘇省南通經濟技術開發區，造紙制漿廢水不向水體排放，而是以“中水回用”的方式全部回收利用。業界認為，此舉對于節能減排、保護生態環境具有巨大意義。

　　江蘇省副省長、中國工程院院士、中國膜科學973項目首席科學家徐南平日前告訴記者，從2014年1月至今，位于南通開發區的江蘇王子制紙有限公司每天產生的3.2萬噸制漿廢水，全部流進與它相鄰、為它而建、擁有“中水回用”裝置的能達水務公司，經過預處理、膜過濾、蒸發結晶等工序，變成可以回收利用的中水、工業用鹽及干泥。他們現在決定對外公布這項重大技術創新成果，并將在所有需要污水處理的企業推廣。

　　江蘇王子制紙有限公司總投資19.8億美元，是迄今最大的日本在華投資企業。公司副總經理大島忠司對記者說，他們實現了制漿廢水零排放，這是世界上前所未有的事。作為世界第三、亞洲第一大造紙企業，即使在日本國內，王子公司的制漿廢水都是經過達標處理后排向大海或者河流，在其他發達國家也是如此。

　　徐南平說，直到現在，造紙制漿廢水經達標處理后排向水體在中國仍屬合法行為。江蘇王子公司原本也是打算從南通修建一條管道，經過東南方向的啟東市，將廢水排向黃海。之所以沒有那樣做，是因為啟東一些群眾擔心此舉影響生態環境和近海漁業養殖，于2012年7月28日爆發了一次抗議事件，排海管道工程也取消了。

　　如果制漿廢水無法處理，整個項目就無法投產。關鍵時刻，徐南平院士主動請纓，決心攻克用“中水回用”方式全部回收利用造紙制漿廢水這個世界性難題。

　　他帶領南京工業大學膜科學研究所的40多位研發人員夜以繼日地工作，先后解決了過濾膜堵塞、副產鹽難以結晶等全球同行始終沒能解決的難題。他們用3個月完成工藝流程設計，用6個月完成設備制造、安裝，一年之內實現了試運營。與排海管道工程相比，中水回用工程建設資金節約了一半，運行費用低30%。

　　在能達水務有限公司超濾系統運行區，南通經濟技術開發區管理委員會主任羌強用手捧起經過處理的中水，連喝兩大口。“這中水已經等同于純凈水，對人體無害，解渴不成問題。”羌強對記者說。開發區環保局局長王朝輝告訴記者，監測數據顯示，處理王子公司制漿廢水所產生的中水水質良好，主要水質指標如COD、濁度、硬度、PH值等，均優于長江水甚至自來水。

　　“一年多來，運行沒有出任何問題，”大島忠司說，“中水回用工程加深了我們與南通之間的信賴關系。”王子公司每天還從能達水務公司回購1.2萬噸中水，用于對水質要求更高的造紙生產。記者在王子公司看到，從能達公司流回的“中水”非常清澈，再次進入生產循環。

　　“中水回用工程具有很大的科技推廣價值，特別是在長江流域和水資源短缺地區。”徐南平表示，利用膜集成技術實現制漿廢水零排放的成功實踐，讓他們有信心解決幾乎所有工業廢水的處理問題。只要科學分析相關工業廢水的成分，有針對性地進行相關膜材料集成，均可實現全部中水回用，也就是零排放。如果各地政府能夠下定決心進行推廣，這項技術將對中國乃至世界的水資源保護、水環境治理發揮不可估量的作用。