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掌上紙引未來
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按需印刷，顧名思義是按照客戶的要求，依其指定的地點和時間，直接將所需印刷產品的數字文件進行數碼印刷。其本質就是為了保證成品零庫存，讓加工企業與客戶的需求形成無縫連接，不給客戶生產多余的產品，以免造成加工企業生產資料的浪費。
在傳統標簽印刷中，標簽企業通常按照一定的加放量對生產進行把控，有時會出現成品量多于客戶所需的情況，造成庫存積壓(多余的產品客戶不予收貨)和浪費;有時也會出現生產異常現象，造成成品量低于客戶所需，而不得不再次進行生產。這兩種情形都將因為成品的逐漸積存，最終造成數目驚人的浪費。
是否有可能在傳統標簽印刷中引入按需印刷的概念呢?筆者認為，按需印刷不只與數碼印刷有關，它與傳統印刷同樣沾邊，只是這個引入過程存在一定的難度。
因為，既然是按需印刷，就得滿足客戶的需要，使最終合格的成品數量達到客戶的要求，且不能多于實際需求。由此可見，在傳統標簽印刷中，這個“度”的把控難度是比較大的。那么，如何才能做到讓傳統標簽印刷接近于甚至是達到按需印刷呢?筆者從以下幾個方面與同行進行分享。
制定貫徹標準化與定量化生產指標
標準化生產，不但要對各項工藝的操作進行數字化、規范化方面的約束，還要將所有生產工序予以整合，剔除整個生產線中的“無用功”，使生產流程中的各環節得到優化或簡化，最終實現“簡單生產”。
“簡單生產”實則不簡單。企業在推廣初期就需要對日常生產中每道工序的細節進行有效的關注、分析，認清優點和缺點，并找出如何將優點發揮到極致的方案、如何克服及改正缺點的方法等。當這些工作進行到一定程度后，再對這些因素進行總結、推廣，也就初步形成了標準化生產流程。這說明簡單生產是一項需要長期從事的工作，如果能夠得到真正執行，則極有利于標準化生產的開展。
當生產流程達到最優，生產動作形成規范，相關工藝指標也就可以真正由相關數據進行約束，這樣一來，相關生產環節中的消耗也就成了定量，于是“定量化生產”概念被進一步提了出來。
定量化生產其實也是對生產的一種約束，在原材料相關指標穩定的情況下，保持生產資料用量的穩定，可以使產品品質達到較為穩定的水平，這樣，生產中的起伏也會呈趨于平緩的曲線模式，相應的損耗也將達到最低。
這就是在簡單生產基礎上開展的標準化生產，從標準化生產中演化出來的定量化生產。在規范生產中，這些方案將使產品品質得以在高效、低耗、穩定的生產狀況下予以實現。這項變革的順序具體是流程最優、動作簡化的簡單生產→數據化、規范化的標準化生產→定量化生產。
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