3D打印與激光產(chǎn)業(yè)日益“難舍難分”

說到3D打印，可能現(xiàn)在多數(shù)人已經(jīng)不再陌生。近幾年，3D打印技術(shù)在全球范圍內(nèi)再掀熱潮，更是成為各種展會中的?？?。而在眾多3D打印技術(shù)中，金屬3D打印被認(rèn)為是最具應(yīng)用潛力的，同時也和激光行業(yè)走的比較近，作為國內(nèi)外激光設(shè)備代表性企業(yè)，德國通快和大族激光都不約而同的涉足3D打印領(lǐng)域。其中主要原因在于，激光已經(jīng)成為金屬3D打印重要的光源，激光企業(yè)+3D打印具有天然的優(yōu)勢。據(jù)了解，金屬3D打印機是選擇性地?zé)Y(jié)金屬粉末進(jìn)行積層的裝置，目前主流的燒結(jié)熱源有兩種，即采用激光束的方式和采用電子束的方式。

　　另據(jù)IDTechEx最新報告顯示，金屬3D打印技術(shù)目前已經(jīng)成為增材制造行業(yè)中增長最快的部分。2015年，全球金屬3D打印市場中機器銷售增長了48%，而材料銷售增長32%。對于普通消費者或者普通的3D打印愛好者來說，金屬3D打印技術(shù)或者產(chǎn)品似乎距離都比較遙遠(yuǎn)。畢竟，一般的金屬3D打印設(shè)備，無論是SLM、SLS還是DMLS機器都非常昂貴，而且體型巨大難以操作。但是，盡管基于塑料的FDM 3D打印機主導(dǎo)著消費級3D打印機市場，專家們?nèi)匀徽J(rèn)為，金屬3D打印是推動增材制造行業(yè)走向未來的最重要環(huán)節(jié)。

　　那么，這是為什么呢？其中的原因很簡單，因為金屬3D打印具備制造最終零部件的能力。雖然基于塑料的FDM 3D打印技術(shù)在快速原型和教育方面是有用，但是只有金屬3D打印機才能夠為范圍廣泛的行業(yè)創(chuàng)造高價值、高性能的成品部件。航空航天、生物醫(yī)療是這些行業(yè)中最重要的兩個行業(yè)，金屬3D打印機已經(jīng)被廣泛用于制造飛機零部件和醫(yī)療植入物。

　　比如，GE航空集團(tuán)計劃到2020年3D打印10萬個Leap發(fā)動機的燃料噴嘴。為了促進(jìn)這種大規(guī)模的增材制造方式，這家工業(yè)巨頭正在向金屬3D打印技術(shù)投資35億美元，并擴大了其EOS M 280 3D打印機的使用。而在醫(yī)療領(lǐng)域，Arcam迄今已經(jīng)3D打印了超過50，000件骨科植入物。在航空航天、生物醫(yī)療領(lǐng)域中使用最多的金屬3D打印材料是鈦金屬，占據(jù)了31%的市場份額。

　　除此之外，金屬3D打印技術(shù)在珠寶飾品行業(yè)的應(yīng)用擴展也很迅猛。許多珠寶商都已經(jīng)采用增材制造技術(shù)為用戶打造定制的設(shè)計，這是因為由于該技術(shù)按需制造的特性使得一次性設(shè)計變得更便捷和更具成本效益。此外，因為珠寶商們普遍都具有CAD能力，應(yīng)用3D打印就變得更加簡單了。專業(yè)人員甚至可以將他們現(xiàn)有的表面處理和拋光技術(shù)用到3D打印部件上?？梢哉f，珠寶行業(yè)正在推動貴金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展，在這方面，黃金粉末占據(jù)了49%的市場份額。上面提到的大族激光推出的3D打印機，對于珠寶領(lǐng)域應(yīng)用也是重點關(guān)注。

　　除此之外，金屬3D打印在汽車、牙科、電力、模具等諸多行業(yè)都開始展現(xiàn)出不錯的應(yīng)用潛力。隨著金屬3D打印應(yīng)用開始規(guī)?；す庑袠I(yè)與3D打印也開始走的越來越近。據(jù)OFweek激光網(wǎng)了解，目前國內(nèi)國家激光器廠商正積極和3D打印企業(yè)合作，已涉足該應(yīng)用領(lǐng)域。通過，增材制造話題也成為各大激光論壇主要的討論方向。雖然說目前規(guī)模還不大，但隨著金屬3D打印在航空、牙科、汽車、珠寶等領(lǐng)域進(jìn)入批量生產(chǎn)，激光結(jié)合3D打印將更加普遍。