新時代的 印刷質量保證法則

對印刷企業(yè)而言，實現(xiàn)印刷質量控制體系的數(shù)字化、印刷工藝控制的標準化、生產(chǎn)作業(yè)流程的規(guī)范化，從而保證印刷品的質量，是獲得更多印刷市場收益分配的關鍵所在，也是印刷企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本。

　　印刷質量是客戶最為關注的內(nèi)容，因而對印刷企業(yè)而言，實現(xiàn)印刷質量控制體系的數(shù)字化、印刷工藝控制的標準化、生產(chǎn)作業(yè)流程的規(guī)范化，從而保證印刷品的質量，是獲得更多印刷市場收益分配的關鍵所在，也是印刷企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本。

　　印刷質量控制體系的數(shù)字化

　　1.建立標準顏色控制環(huán)境

　　標準穩(wěn)定的顏色環(huán)境（即照明條件）是觀察原稿色彩、屏幕色彩和印刷色彩的效果是否一致的基礎，印刷品色彩觀察條件如下。

　　根據(jù)國家規(guī)定，透射樣品照明條件:在5000K的光源色溫下，照明觀察面應是均勻漫反射的，而且觀察面上沒有光源輪廓或亮度突變，亮度均勻度應該≥80%。反射樣品照明條件: 在6500K光源色溫下，均勻漫反射的照明觀察面上，沒有亮度突變，亮度均勻度≥80%。

　　2.印刷作業(yè)的數(shù)字化趨勢

　　當前印刷作業(yè)主要呈現(xiàn)以下三種趨勢。①印刷速度不再是關鍵因素，短版時代，印刷速度無助于效率提升，縮短校車、放墨、干燥與清洗時間是關鍵。此外，不能忽略制版對印刷的影響，單靠印刷已很難保持激烈競爭中的優(yōu)勢。②CTP是不可避免的潮流，其優(yōu)勢在于效率高、質量優(yōu)、臟點少、精度高、套準好、綜合成本低，行業(yè)將逐漸淘汰手工拼版與曬版。③印前將很大程度影響印刷生產(chǎn)的效率與品質，CTP網(wǎng)點質量與套準更優(yōu)；印前產(chǎn)生放墨數(shù)據(jù)更準更快；應用UCR/GCR節(jié)省材料，減少物耗。鑒于以上印刷作業(yè)的發(fā)展趨勢，印刷作業(yè)控制的數(shù)字化是一種必然。

　　3.印刷質量控制體系數(shù)字化的實現(xiàn)

　　印刷質量控制體系數(shù)字化的實現(xiàn)，首先應根據(jù)印刷企業(yè)生產(chǎn)實際流程確定是采用閉環(huán)式的質量控制技術還是開放式的質量控制技術，應用現(xiàn)代色彩管理技術替代傳統(tǒng)色彩控制技術，應用全面反映印刷狀態(tài)的綜合測試標版替代簡單的印刷控制條與色彩控制條，采用色差數(shù)據(jù)代替復雜的印刷質量參數(shù)，運用多種新型測試儀器檢測印前、印刷及印后各個過程的控制數(shù)據(jù)和實際作業(yè)狀態(tài)，保證設備、材料及其數(shù)據(jù)與網(wǎng)點傳遞處于穩(wěn)定可靠的狀態(tài)。其次，需要根據(jù)產(chǎn)品類型確定印刷產(chǎn)品質量目標參數(shù)，并根據(jù)這些目標參數(shù)延伸出各個生產(chǎn)過程的質量控制參數(shù)以及這些參數(shù)獲取與可靠性評價的方法，保證數(shù)據(jù)從原稿到復制品在規(guī)定容差內(nèi)的準確傳遞，用數(shù)據(jù)控制印刷過程、規(guī)范作業(yè)過程，實現(xiàn)印刷質量控制的可重復性。

　　印刷工藝控制的標準化

　　印刷工藝的標準化，是對印前、印刷及印后等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝要求、過程、要素、工藝說明等，參照某種印刷工藝標準做出的規(guī)定，在一定范圍內(nèi)做出調(diào)整，從而可與其他滿足相應標準的企業(yè)或客戶進行交換、溝通。

　　對印刷企業(yè)來講，印刷工藝控制的標準化，除了可提供一個規(guī)范的行業(yè)市場秩序外，還可通過規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)給印刷企業(yè)帶來生產(chǎn)力的切實提升。同時，由于有了可與外界對話的標準化體系，印刷企業(yè)可以承接更多類型的訂單，提高企業(yè)應變能力，有效消除貿(mào)易障礙，促進貿(mào)易發(fā)展和國際技術交流。

　　目前，印刷工藝的國際標準主要是ISO12647。它是由ISO制定的，包含一系列的印刷標準，具體有ISO12647-1(測量方法和參數(shù)的標準規(guī)格)、ISO12647-2(膠印的標準規(guī)格)、ISO12647-3(新聞紙印刷的標準規(guī)格)、ISO12647-4(凹印的標準規(guī)格)、ISO12647-5(網(wǎng)印的標準規(guī)格)、ISO12647-6(凸印的標準規(guī)格)和ISO12647-7(數(shù)碼印刷和打樣的標準規(guī)格)。

　　1.材料的標準化

　　材料的標準化主要包括紙張的標準化和油墨的標準化，用相同的供墨在標準紙張和實際印刷用紙上進行印刷，可在一定的范圍內(nèi)改變實地密度，然后將在實際印刷用紙上印刷的色彩跟標準比較，找出色彩相同的印刷品，那么具有相同色彩印刷品的實地密度就可作為印刷標準。

　　2.工藝方法的標準化

　　工藝方法的標準化中，網(wǎng)點擴大和實地密度可參照標準ISO12647-2，且標準印刷色序推薦為四色、雙色。印刷圖像的觀察條件采用標準的觀察條件，這是因為照明發(fā)生變化時，圖像上的各個色彩也可能發(fā)生變化。在印刷中，要求采用色溫為5000K的標準照明，此外，標準的觀察條件還包括在觀察場內(nèi)沒有雜散的彩色照明源。

　　生產(chǎn)作業(yè)流程的規(guī)范化

　　如今，印刷企業(yè)的競爭已經(jīng)從引進先進設備來提高生產(chǎn)力，轉移到利用先進的技術手段、管理方法來提高綜合競爭力。色彩管理是目前印刷企業(yè)的熱點話題，但是要做好色彩管理，首先要保證整個印刷生產(chǎn)作業(yè)流程的規(guī)范化，而其又是與數(shù)字化、標準化分不開的。

　　1. CTP制版的規(guī)范化

　　很多印刷企業(yè)對CTP制版存在認識誤區(qū)，認為只要印前和印刷設備一致就能達到印刷質量的提高和穩(wěn)定，真實再現(xiàn)顏色，但在引進CTP設備后卻發(fā)現(xiàn)沒有達到預期目的，甚至還出現(xiàn)了生產(chǎn)的產(chǎn)品質量不如傳統(tǒng)印刷品的現(xiàn)象。所以對CTP制版工藝進行規(guī)范化是很有必要的，作業(yè)操作規(guī)范主要包括輸出參數(shù)的正確設定，顯影液的濃度、溫度、顯影時間、補充液的數(shù)值設定，藥液的更換周期，沖版機的規(guī)范清洗程序，等等。

　　2.印刷的規(guī)范化

　　印刷是很重要的一個環(huán)節(jié)，必須嚴格按照規(guī)范化進行控制，以保證最后印刷品的質量。印刷時，套準要有依據(jù)，套準線誤差小于0.01mm，彩色圖像不能出現(xiàn)龜紋；調(diào)墨的依據(jù)是灰平衡、彩色圖像與樣張相比較的偏色程度；此外，控制好四色油墨的印刷密度和網(wǎng)點增大是關鍵。

　　3.印后的規(guī)范化

　　印后是保證印刷品質量并實現(xiàn)增值的重要手段，但由于印后是一個極其復雜的工序，加工種類多、設備類型多，因此在管理上有很大難度，從而加大了實現(xiàn)印后標準化、規(guī)范化的難度。當然，雖然印后工藝種類繁多，但是可以找到每種工藝的質量控制要點，并通過測試找到該工藝的最佳控制參數(shù)，從而可以形成作業(yè)規(guī)范操作指導書，實現(xiàn)印后的規(guī)范化。

　　（作者單位為曲阜師范大學）