VOCs排放收費來襲，減少VOCs排放的措施有哪些？

源頭控制
　　
　　VOCs源頭控制是實現軟包裝環保生產的一個重要關鍵，參考國外同行的成功經驗，凹印使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨，筆者認為這是我國軟包裝行業發展的必然趨勢。與此同時，一些特殊應用所使用的UV油墨和EB油墨，也是實現VOCs源頭控制的一個思路。當然，如果用于薄膜凹版里印復合軟包裝的水性油墨研發成功，并能滿足應用要求，這將是對VOCs治理的一大貢獻。
　　
　　生產工藝的改造
　　
　　(1)凹印工藝的改造。為了更好地使用單一溶劑或單一種類溶劑油墨，凹印設備的工作速度必須要快，以適應單一溶劑或單一種類溶劑油墨較快的干燥速度，避免出現淺網轉移掉點的問題。因此，烘箱效率必須要優化，廢氣排放總量要少，廢氣濃度要高，需要保證干燥效果和溶劑殘留值達標，同時設備運行的輔助手段，如裝卸卷的機械化手段必須要跟上。
　　
　　(2)采用柔印工藝。更少的油墨使用量、更少的VOCs排放、設備的智能化設計，使柔印產品的質量和成品率驚人地提高。隨著柔印技術的不斷成熟，其在我國復合軟包裝市場具有潛在的生命力，市場發展前景不可估量。
　　
　　(3)傳統干式復合設備的改進。傳統干式復合設備的設計在生產效率、VOCs排放等方面存在一些問題，需要進行革命，只有提高效能，改進產品質量，減少膠黏劑和溶劑的消耗，才能適應環保要求。
　　
　　末端治理
　　
　　作為一個對于我國軟包裝行業而言全新的工藝流程，各種VOCs末端治理工藝，包括回收(吸收或吸附)、燃燒(直接燃燒或催化燃燒)或蓄熱式熱氧化(RTO，Regenerative Thermal Oxidizer)，都在慢慢成熟之中。但筆者需要提醒大家的是，各種VOCs治理工藝，無論是RTO，還是水蒸氣或惰性氣體解吸附方案，都存在一定的安全風險，如易爆、易燃、靜電的產生等，都需要我們有妥善的防護措施，所以在VOCs治理設備的設計、采用的安全標準等級及配件的選用上，一定要慎之又慎!
　　
　　廠房設計
　　
　　在廠房設計方面，為配合環保需要，發揮設備優勢，滿足客戶對生產環境的要求，廠房設計應滿足下列要求：
　　
　　(1)要按合理工藝流程設計廠房布局，實現最短和最合理的物流和人流路線。
　　
　　(2)要使整個生產流程在一個封閉受控的穩定環境中完成，這個封閉受控的穩定環境包括溫濕度可控，車間保持正壓，減少影響軟包裝產品質量的一系列變量，滿足GMP廠房潔凈的要求。
　　
　　(3)廠房和設備的布局要考慮到進排風和VOCs治理設備的合理位置，保證進排風實現最小風阻、烘箱內保持負壓，保證VOCs治理設備有合理、足夠的安放位置。
　　
　　(4)要考慮到配合未來企業管理體系(如ERP管理系統)在生產現場的應用。
　　
　　(5)要滿足建筑和消防條例要求。
　　
　　國外同行的一些做法
　　
　　在VOCs治理方面，和大家分享一下國外同行的一些做法：
　　
　　(1)國外同行大量使用柔印來生產復合軟包裝(里印/復合)，在歐洲，60%的軟包裝生產采用柔印;而在美洲，這一數字達到了80%。
　　
　　(2)國外軟包裝企業在使用溶劑的軟包裝生產設備上均安裝有LEL(最低爆炸濃度)檢測裝置，排出的廢氣都可以安全地達到最佳和安全的濃縮狀態，有利于VOCs的高效回收處理。
　　
　　(3)凹印多使用單一溶劑或單一種類溶劑油墨，為VOCs的末端治理、溶劑循環使用創造了有利條件。其中不乏在使用單一溶劑的工藝下，非常成功地實現溶劑回收再利用，實現循環經濟，降低生產成本的軟包裝企業。
　　
　　(4)根據氣候條件，很多國外同行使用燃燒或RTO方法進行VOCs治理，并實現熱源綜合利用。
　　
　　(5)在歐洲一些國家，如德國、葡萄牙、意大利，亦有同時使用兩種VOCs處理裝置(RTO和吸附解吸附)的軟包裝企業。
　　
　　(摘自陳志雄《環保重壓下 軟包裝行業的技術發展趨勢》一文)