3D打印距離“3生萬物”還有多遠

　　5月份，國務院正式公布實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領《中國制造2025》，值得注意的是，該綱要至少有6處明確涉及3D打印技術。
　　
　　作為第三次科技革命最受矚目的技術之一,3D打印無疑將對未來以智能制造為主導的工業產業升級產生巨大的推動作用，但目前被視為“無所不能”的3D打印技術卻存在著諸多“不能”問題，如個性化定制與高成本的民用尷尬，短期無法實現從外觀到功能領域的根本性轉變，尚未形成完善的3D打印生態鏈等。
　　
　　6年前放棄赴港攻讀博士的金濤，怎么也不會想到當年一時興起同幾位朋友組建的3D打印公司，這么順利就進入了上升快車道：去年公司產值已經超過2500萬，而根據今年第一季度的市場形勢，產值將實現翻倍增長。“盡管如此，3D打印仍是小眾產品，更廣泛的大眾市場開拓在短時間內仍很難實現。”金濤理性分析道。
　　
　　正如金濤所言，被稱之為“無所不能”的3D打印技術仍面臨著不可回避的“成長”煩惱。
　　
　　記者調查采訪發現，難以逾越的高成本屏障導致其難以在大眾消費市場拳腳大展；限于技術層面與產業鏈構建等因素，仍無法實現從外觀到功能領域的根本性轉變；還未形成完善的3D打印生態鏈，企業規模普遍較小且停留在產業鏈中游，上游和下游基本處于初始狀態。目前3D打印技術在“生”萬物、惠眾生的發展過程中仍面臨一系列亟待破解的現實難題。
　　
　　“好萊塢電影出現公司設備標識”
　　
　　6月3日至6日，第三屆世界3D打印技術產業大會暨世界3D打印博覽會在成都舉行，金濤攜公司多種3D打印產品參展，展會中金濤始終忙個不停，耐心地解答客戶和參觀者的問題。
　　
　　2009年，還是浙江大學計算機專業研究生的金濤與幾位志同道合的朋友，東拼西湊了30萬元啟動資金，成立了現在的杭州銘展網絡科技有限公司。“當時國內在3D打印的市場還是空白，也只是抱著創業的想法試一試。”金濤告訴記者，起步時公司只能承接一些游戲角色模型或禮品的訂單，而2011年小型3D打印機的出現成為行業發展的轉折點，公司開始走向盈利。
　　
　　“上個月，美國一部好萊塢電影中還無意中出現了我們公司3D打印機設備的標識，這令公司上下十分振奮。”據金濤介紹，公司目前正圍繞3D打印進行下游領域的拓展，“我們走過了市場啟蒙階段，未來3D行業發展前景十分利好。”
　　
　　銘展科技的成長軌跡相當程度上反映了國內3D打印行業的發展走勢。
　　
　　自20世紀80年代中期以來，3D打印技術歷經30余年發展已初步形成規模化體系，全球3D打印技術長久以來保持著“美國主導、歐洲協同、日本追隨、中國后發”的基本格局。而隨著中國工業4.0腳步的加快，3D打印開始提升為國家戰略布局產業發展，政策上的持續加碼激活了3D打印產業快速發展的動力源。
　　
　　“樂觀估計，到2020年，全球3D打印產值有望實現300億美元，而國內有望突破60億美元。”中國3D打印技術產業聯盟秘書長羅軍透露，2014年幾乎所有在國內銷售的外國3D打印企業都實現整體盈利，平均增幅在60%以上，國內3D打印企業的平均增幅也保持在40%以上，“3D打印的春天已經到來”。
　　
　　“作為一項前瞻性的先進制造技術，3D打印還有很多需要完善的地方，但智能化之路已成為必然趨勢，它將在復雜的、個性化的加工制造領域扮演主要角色。”羅軍說。

　　兩頭小中間大的產業鏈現狀
　　
　　一般而言，3D打印產業鏈可分為上中下游三部分，其中上游包括數控技術、信息技術、材料科學和激光技術等；中游包括3D打印設備、打印材料生產；下游則主要有三維模型設計服務、打印服務和打印產品應用等。據業內人士介紹，國內3D打印行業發展主要集中于產業鏈中游，且企業規模普遍較小，擁有自主知識產權核心技術的企業比較稀少。
　　
　　武漢落地創意文化傳播有限公司自2013年開始進入3D打印行業，依托于過往積累的設計師資源，集中發展3D打印云平臺和提供3D打印創意設計服務。記者在現場看到，該公司所展示的一面具有感知人體動態、可互動的墻體設計，吸引了諸多客戶圍觀。
　　
　　金濤的杭州銘展網絡科技有限公司早在兩年前便開始圍繞3D打印進行下游領域拓展。展會上，他們所推出的3D打印創新學園項目人氣極高，“3D打印在服務市場上還停留在小作坊式階段，鮮有品牌化、差異化的服務類產品，而培養3D打印的大眾消費，認知的普及是必經階段，培訓類項目承擔著這一使命。” 金濤認為。
　　
　　“3D打印是一個系統工程，完善的3D打印技術體系和生態鏈建設是市場掘金的基礎。”有業內人士表示，看似能“生”萬物的3D打印技術并非“無所不能”，即便在工業4.0環境下，它也不能完全取代傳統制作工藝，但在國內3D打印技術從模型制作向零部件直接制造的過渡階段，還有非常大的提升空間。
　　
　　高成本凸顯民用尷尬
　　
　　毋庸置疑，3D打印技術從實驗室走向生產應用，從快速成型走向產品直接制造，從單一色彩走向多色彩混合使用……3D打印不斷帶給外界顛覆性驚喜的同時也爆發出巨大的活力。但現實情況是，占比70%的3D打印應用集中在航天航空和生物醫藥領域，具有個性定制優越性的3D打印技術難以進入大眾消費市場。
　　
　　“成本太高，民用則很難接受。”專注于計量科學與醫療器械領域的英國雷尼紹公司，于2011年開始涉足服務于工業制造的3D打印技術，公司中國區負責人楊先生指著展示區的一個自行車三腳架對記者說，“這樣一小塊配件成本就需要2萬元，盡管鍛造速度加快近10倍，但材料費用幾乎是常規加工的20倍左右。”
　　
　　類似的一個案例來自于海爾空調的現實嘗試。據海爾集團計算機事業部部長馬國軍介紹，在不改變核心部件前提下，海爾嘗試運用3D打印技術創新空調的可變模塊，使其區別于傳統外觀，形成個性化特點極強的新空調，“假設普通空調價格為4000元，3D打印的成本可能就是4萬元，打印材料太貴。”
　　
　　“行業設備、耗材都在快速發展，模型建設卻成為了缺失的一環。”廣東智谷科技有限公司副總經理陳健告訴記者，3D掃描儀快捷方便，但激光無法到達之處，只能通過電腦軟件制圖，制圖時間及人工成本較高，“如果可以攻破這一技術難題，收獲的大眾市場將是巨大的。”
　　
　　從外觀到功能領域前路尚遠
　　
　　被業內稱之為“增材制造”的3D打印技術，是制造原理上的一個重大突破，雖然已經實現了功能性產品的打印，但要在廣泛領域實現其從外觀到功能性的根本性跨越還前路尚遠。  «   1   2   »