聚焦：中國制造亟待回歸“本心”

西鐵城精密（廣州）有限公司突然宣布關閉，微軟逐步關停原諾基亞在華的北京和東莞工廠，日本大金、夏普、TDK等計劃進一步把制造基地遷回日本本土，松下、耐克、三星、船井電機等則在加速把生產業務從中國遷到東南亞和印度……不難發現，外資撤離主要針對中國單純以加工為主的制造業。

　　就在奧巴馬訪問有美國“新底特律“之稱的田納西州，參觀制造業復興成果—更多的大公司回流以及更多的生產線和車間時，頻繁的外資撤離氛圍正籠罩著中國制造業。   　　西鐵城精密（廣州）有限公司突然宣布關閉、微軟逐步關停原諾基亞在華的北京和東莞工廠，日本大金、夏普、TDK等計劃進一步把制造基地遷回日本本土，松下、耐克、三星、船井電機等則在加速把生產業務從中國遷到東南亞和印度……   　　外資撤離潮，實體經濟衰落一時間成為熱點。普遍分析認為，人力成本上升是主要原因。   　　不過，根據聯合國貿易和發展會議發布的全球外國直接投資的數據顯示，2014年全球外國直接投資較2013年下降8%，降至約1.26萬億美元。但是，中國去年吸引的外國直接投資約為1280億美元，較2013年增長約3%，成為外國直接投資第一大流入國。   　　“產業轉移并不等于撤離中國。”有網友如是說道。國務院發展研究中心副主任劉世錦也認為，撤離只是少數企業的行為，不能以偏概全。   　　放眼全球，美國、日本等制造業大國都曾經歷過制造業外流，然而歷經調整、重塑，仍舊屹立于世界制造前列。因此，外資撤離與否并不重要，重要的是，中國制造業的未來在哪里？   　　低端制造已成殤   　　“外資撤離主要針對中國單純以加工為主的制造業。” 中國機械工業經濟研究院陳博士對記者說道。   　　在亞洲金融危機后，我國開放進程加快，國內市場潛力巨大，經濟增長快速，生產要素價格較低。在此大背景下，東亞和東南亞的制造業中心開始轉移向中國，珠三角和長三角成為承接發達國家制造業外移的重要地區。   　　盡管如此，發達國家并無脫離制造業。在全球化制造體系中，跨國公司依靠較強的核心能力，占據著價值鏈和產業鏈的上端，控制核心技術和高端產品、高附加值環節，借此大規模占領海外市場和獲取高額利潤。   　　然而，中國制造生產的多是技術含量相對較低的產品。一臺電腦，芯片生產于硅谷，用日本的精密機械進行制造，臺灣生產主板，在東莞生產外圍設備，最終組成產品。   　　在《中國能否趕超日本》一書中，作者指出，中國一些大企業盡管依仗國內市場的輕車熟路，憑著在國外市場的超低價格，形成巨大的銷售量，但是其生產的產品基本還是“過去由日本獨自制造的那些產品”，只不過制造成本非常低廉而已。特別是中國市場本身就是一個巨大無比的消費空間，低價格普及品已經足以受到歡迎，最大限度滿足企業開工率和一定的利潤，因此，在這樣的環境下，中國企業也許真的不怎么去考慮“依靠制造一級品來競爭，或是參與新技術開發的競賽”。   　　就在今年春節，佛山傳來“企業崗位缺口人數將有8萬－9萬人”的消息。不少外來務工人員在過完節后，又坐上汽車和火車，直奔那些有經濟開發區的城市去。于是，用工企業的要求也一降再降，“只要是個人就可以了”。   　　“中國缺乏制造業文化。中國制造業老板的目的是掙錢，合適時馬上轉移到其他更掙錢的行業中。中國還缺乏熟練產業工人，同樣是因為工人的目的是掙錢而非在崗位上精益求精。”有評論人士說道。   　　陳博士認為，不少制造企業盲目短視，為了眼前利益放棄長遠規劃，企業家有惰性，對產品的創新和研發投入不夠。相比于10年、20年前，中國產業工人無論是素質還是技能都有大幅提升。我國制造業整體水平不高，和我國生產方式的落后有關。這也導致從業人員即使擁有高水平高素質，也無用武之地。   　　變革生產方式   　　“目前，我國的生產理念、生產設備、生產投入、生產產出以及整個過程中的要求和標準，都和我們所提出的發展方式不符，也不符合世界制造業發展趨勢。”陳博士指出。   　　美國在“新一代制造計劃”中指出，未來的制造模式將具有批量小、質量高、成本低、交貨期短、生產柔性、環境友好的特點。未來的制造企業將是：以人、管理及技術三要素組成，以人為本。美國通用電氣（GE）于2012年秋季提出了“工業互聯網”（Industrial Internet）概念，這是一個將產業設備與IT融合的概念，目標是通過高功能設備、低成本傳感器、互聯網、大數據收集及分析技術等的組合，大幅提高現有產業的效率并創造新產業。   　　日本鑄造工廠則提出了3R的環境保護新概念，即：減少廢棄物、重用及回用。與此同時，日本各企業也在推進M2M和大數據應用。對于3D打印機等尖端技術，日本政府也加大了財政投入。2014 年，經濟產業省繼續把3D 打印機列為優先政策扶持對象，計劃當年投資45億日元，實施名為“以3D造型技術為核心的產品制造革命”的大規模研究開發項目，開發世界最高水平的金屬粉末造型用3D打印機。   　　作為全球制造業最具競爭力的國家，德國“工業4.0” 很好地契合了德國自2013年以來力推的創新概念。“工業4.0”項目主要分為兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小企業參與，力圖使中小企業成為新一代智能化生產技術的使用者和受益者，同時也成為先進工業生產技術的創造者和供應者。   　　美國、日本、德國的上述做法，揭示了世界制造業的發展趨勢，即制造的全球化、技術的高級化、產業的集群化和制造的綠色化。   　　陳博士指出，目前我國制造業仍存在“三高一低”的現象，只有多向新能源、清潔能源和清潔的生產方式上改造，我們的生產方式才會有大改變，我們許多高素質高水平的勞動者才會有更多的用武之地。   　　以制度促創新   　　經濟學者余豐慧在網易財經《亦觀察》中撰文指出，從經濟深層次原因來看，經濟結構調整上的嚴重失誤導致了中國制造業實體經濟被邊緣化、空心化是外企制造業撤離的根本性原因。   　　從2002年到2012年這十年中，前6年盲目擴大低端制造業出口，耗盡了資源能源、勞動力和環境成本，結果這種依賴外部的經濟模式遇到2008年經濟危機后徹底熄火。本來應該忍痛加大經濟轉型力度、調整經濟結構，結果卻走上了以房地產為支柱、大投資大肆放水貨幣的經濟發展路子。使得各種資本等生產要素都涌向房地產領域，徹底掏空了實體經濟和制造業。中國本土企業都把資源投入到了房地產領域，都感覺實體經濟不賺錢，外企豈能獨善其身？   　　陳博士認為，目前的投資環境的確對制造業不利。然而資本具有逐利性，某個行業、某個企業或某種商業行為如果能獲得更好的利潤，那么資本就會持續涌入。   　　“各行各業比較而言，制造業整體利潤偏低，很多人不會在此投入太多精力，更不會去想如何創新。并且我國知識產權管理不規范，違反知識產權的成本較小，導致企業家缺乏創新動力(310328,基金吧)，也缺乏在創新中加大投入的動力。”陳博士說道。   　　振興中國制造，創新迫在眉睫。創新二字說來容易，做卻不易。陳博士認為，目前，在稅收、金融、人才政策方面，我國對于制造業都有相應的支持，但歸根結底，只有制造業本身發生轉變，其他配套政策才能更好地發揮作用。   　　目前，隨著互聯網、物聯網、電子技術的快速發展，工業4.0在我國制造業的拓展已經展開。2014年10月，李克強總理在訪德期間簽訂了“工業4.0”戰略合作框架，顯示出高層對制造業4.0升級改造的強力支持。   　　據IDC去年預測，制造業互聯網化將滲透到企業研發、生產、物流、銷售、售后等價值鏈環節；2015年，制造業互聯網化趨勢將進一步向產品延伸。   　　“一個發展中國家發展到一定程度是需要轉型升級的，除了做到綠色發展外，更要追求的是以全面自動化、信息化為標志的工業4.0。”全國政協委員、玖龍紙業有限公司董事長張茵近日說道。   　　有分析指出，中國是世界上唯一擁有聯合國產業分類中全部工業門類的國家，形成了“門類齊全、獨立完整”的工業體系，具備拓展工業4.0的優勢。中國工業和信息化部部長苗圩指出，實施“中國制造2025”是推動中國制造業從大國向強國轉變的第一步。   　　“我國的主管部門，以及制造業企業，都有責任振興中國制造業。政府應加大對制造業的政策引導，給企業創造更好環境。企業應將節能環保的理念融入發展戰略和生產計劃中，從更長遠的角度促進制造業發展。”陳博士說道。   　　有分析指出，信息化是當今世界制造業發展的大趨勢，是中國制造業實現跨越發展的重要機遇。與此同時，在人才開發上，要以教育為重點，培養一批專業的技術工人，為中國制造業的長遠發展積蓄能量。   　　盡管中國制造與發達國家仍有一定差距，但不可否認的是，“中國制造”依舊遍布全球，變化在逐漸發生。中國制造的小商品少了，以高鐵、核電等高端裝備制造業為代表的具有高科技含量、高附加值的產品正在不斷改變“中國制造”的形象。   　　作為推動經濟增長的重要動力，制造業的力量不言而喻。目前，中國已成為120多個國家和經濟體的第一大貿易伙伴，“中國制造”遍布世界。相信通過產業升級，技術創新，中國制造業定能實現跨越式發展，成為世界經濟舞臺上不可或缺的主角。