從凹印UV磨砂到凹印水墨，看紅塔山煙包生產工藝如何進階

 

　　一、印刷工藝的改進

 

　　“紅塔山硬金（DF）”煙包的原設計是在金色噴鋁轉移卡紙（一種環保可降解紙張）上采用UV磨砂油墨進行網印。UV磨砂油墨內含七彩珠光粉和磨砂粉，網印后，墨層厚實，相當于一般凹印產品的3倍。此外，七彩珠光粉能讓這款煙包在光照下閃爍出七彩光澤，熠熠生輝；金黃色UV磨砂油墨經網印后砂感突出，再配合UV膠印紅色透明的塔和品牌“紅塔山”中英文，更讓這款煙包有一種富麗堂皇的感覺。
 

 

　　不過，這種油墨印刷后氣味較重，揮發性有機物嚴重超標且生產周期較長，不宜批量生產。我公司接到這款煙包的改進打樣要求之后，決定對其工藝進行改進，具體過程如下。

 

　　1.第一次改進

 

　　我們最先想到的是必須改變原來的印刷工藝，重新開發凹印工藝及凹印UV磨砂油墨。因油墨材料特殊，在尋找到合適的凹印UV磨砂油墨后，首先對公司的單張紙凹印設備進行技術改造，使其對凹印UV磨砂油墨具有紫外光固化功能；其次對凹版的制版參數進行改進；最后在打樣過程中對凹印UV磨砂油墨的光敏性、流平性、固化性、低氣味、磨砂感等方面進行工藝改進。

 

　　經過多次改進打樣后，產品在視覺效果上與網印產品相當，殘留氣味有所減輕、生產效率有所提高。由此看來，改用UV凹印工藝，不僅解決了UV網印工藝生產效能低下的不足，氣味也減輕了。但是經過幾個批次的生產，我們發現煙包仍存有殘留氣味，且UV磨砂油墨在印刷過程中的質量難以控制，廢品率偏高。

 

　　2.第二次改進

 

　　為了進一步減少揮發性有機物對環境及操作人員的影響，有效控制產品質量，降低廢品率，我們提出開發使用凹印醇性磨砂油墨替代UV磨砂油墨。這次的改進難度更大，因為醇性磨砂油墨中不含光引發劑，無法在紫外光照射下形成較好的砂感效果，所以需要對醇性磨砂油墨進行改進，通過增加油墨中的砂粉含量和加深凹版網穴深度來實現最終效果。因此，我們又改進了制版參數，并在醇性磨砂油墨中增加了砂粉的含量，改進了樹脂工藝。但在打樣過程中，因砂粉含量過多導致油墨流動性變差，經過多次對油墨的流平性、溶劑配比、砂粉比例的調整改進，終于達到了UV磨砂油墨的視覺效果，且具有低殘留、低氣味的優點，生產質量也得到了有效控制。

 

　　凹印醇性磨砂油墨的開發，有效解決了UV磨砂油墨氣味大、揮發性有機物超標的問題。經檢測，產品各項技術指標均符合要求，且環保性也得到了進一步提升。此外，印刷廢品率也得到了有效控制，降低了生產消耗和成本，提高了產品合格率，為公司創造了良好的經濟效益。

 

　　3.第三次改進

 

　　隨著環保呼聲越來越高，水墨的開發應用成為印刷業的發展趨勢。2015年，云南中煙工業有限責任公司制定了煙用《材料安全衛生要求》，對卷煙條與盒包裝紙提出了更高要求，建議使用水墨印刷。凹印水墨因用水作溶解載體，具有顯著的環保性和安全性，無論是在水墨的生產過程中，還是使用過程中，幾乎不會揮發有害氣體，這是溶劑型油墨無法比擬的。

 

　　憑借對其他凹印水墨的開發應用經驗和技術，我公司對“紅塔山硬金（DF）”煙包用水墨進行了研發，并對制版參數和油墨進行了多次調整，最終獲得簽樣認可。與此同時，我們還成功解決了砂粉分散在水墨中穩定性差的問題。而針對產生的其他質量問題，我們也經過多次分析、改進，基本解決。

 

　　凹印水墨的開發，徹底解決了煙包印刷溶劑殘留問題，使煙包既環保又安全，產品完全滿足云南中煙制定的《材料安全衛生要求第1部分：卷煙條與盒包裝紙、框架紙（印刷或轉移）、封簽紙安全衛生要求》。產品一經推出，在質量、上機包裝適應性等方面就得到了客戶的高度評價和贊譽，真正實現了綠色印刷。

 

　　二、印后加工工藝的選擇

 

　　印后加工工藝，如電化鋁燙印、壓紋壓凸工藝，可突出煙包表面整飾效果，提升煙包附加值。“紅塔山硬金（DF）”煙包的印后加工工藝復雜，具體工序如下。
 

 

　　1.燙印橢圓型明暗交替變動的激光全息防偽“龍馬抱塔”電化鋁

 

　　第一道工序是燙印橢圓型明暗交替變動的激光全息防偽“龍馬抱塔”電化鋁，以增加煙包的防偽性能，同時對全息電化鋁的邊緣壓凸。該工序采用長榮股份的MK 920SS雙工位燙金機，實現一次走紙同時完成全息燙印和壓凸兩道工序，不僅縮短了生產周期，還縮短了兩道工序間之間的時間間隔，避免了因紙張變形或規距變化造成的套印誤差，降低了生產消耗。

 

　　2.對品牌“紅塔山”壓紋壓凸

 

　　第二道工序是對品牌“紅塔山”壓紋壓凸，燙印版上有花紋，壓凸時需在一定溫度下進行，圖案上有明顯的花和壓凸的效果。同時，還要對“塔”進行壓凸，也采用MK 920SS雙工位燙金機，使得一次走紙可同時完成品牌“紅塔山”的壓紋壓凸和“塔”的壓凸工序。這樣做減少了一道工序，縮短了生產周期，讓品牌“紅塔山”和“塔”更加醒目，提升了煙包表面整飾效果。

 

　　3.模切

 

　　第三道工序是模切工序，采用MK 1060模切機進行模切。該設備模切精度高、幅面寬，并帶有清廢功能，可降低操作人員的勞動強度，提高生產效率。模切版采用鋼模版，加工精度高，模切成型好，不會出現爆線或變形，完全能滿足煙包的上機包裝要求。

 

　　從采用網印UV磨砂油墨到凹印醇性磨砂油墨，再到凹印水墨，“紅塔山硬金（DF）”煙包的印刷工藝愈加完美，再加上與印后加工工藝的完美結合，真正實現了“紅塔山硬金（DF）”煙包美觀與環保的統一。