數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙的關(guān)鍵應(yīng)用性能及檢測(cè)方法的建立

 

　　數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙的應(yīng)用過程包括打印和轉(zhuǎn)印過程，打印過程是否順暢、轉(zhuǎn)印效果是否良好，是用戶最為關(guān)心的。在打印生產(chǎn)過程中，數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙的打印干燥速度（或稱干燥時(shí)間）、橫向伸縮性對(duì)打印過程影響比較大；在轉(zhuǎn)印過程中，數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印色密度將影響最終印品的質(zhì)量。

 

　　關(guān)鍵應(yīng)用性能檢測(cè)方法的建立

 

　　數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙主要用于織物圖案的轉(zhuǎn)印加工，其中作為關(guān)鍵性能的轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印色密度、干燥速度等的評(píng)價(jià)，對(duì)于熱升華轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)及應(yīng)用至關(guān)重要，科學(xué)的測(cè)試方法是評(píng)判產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要手段。目前一些關(guān)鍵性能并沒有頒布出相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方法，仍然靠人為眼看、手摸的定性方法評(píng)價(jià)，其結(jié)果受人為因素影響很大，不能夠?qū)嵘A轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)。

 

　　在數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙開發(fā)過程中，充分分析熱升華轉(zhuǎn)印紙實(shí)際應(yīng)用時(shí)的打印及轉(zhuǎn)印情況，在實(shí)驗(yàn)室建立了轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印色密度的測(cè)試方法，建立了干燥速度的測(cè)試方法。此方法的建立，可以定量化的評(píng)價(jià)熱升華轉(zhuǎn)印紙的質(zhì)量，避免了人為評(píng)價(jià)的誤差。

 

　　1、轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印色密度的評(píng)價(jià)方法

 

　　本方法模擬實(shí)際打印及轉(zhuǎn)印過程，即利用四色臺(tái)式噴墨打印機(jī)，將一定面積的四色（100%C、100%M、100%Y、100%K）色塊圖案打印在數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙上，干燥后，利用平板轉(zhuǎn)印機(jī)將色塊轉(zhuǎn)印到白色100%滌綸色丁布上，轉(zhuǎn)印溫度設(shè)定200℃，時(shí)間為30s。參照“GB/T18722-2002印刷技術(shù)反射密度測(cè)量和色度測(cè)量在印刷過程控制中的應(yīng)用”標(biāo)準(zhǔn)中反射密度的測(cè)量要求，利用反射密度計(jì)分別測(cè)試轉(zhuǎn)印后布上的四色色塊密度，即為轉(zhuǎn)印色密度；分別測(cè)試轉(zhuǎn)印后殘留在紙上的四色色塊的密度，即為殘留色密度，可以采用愛色麗528以上型號(hào)的色密度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。圖1中分別為打印后沒有轉(zhuǎn)印的紙、轉(zhuǎn)印后的布、轉(zhuǎn)印后殘留的紙。可以看出，轉(zhuǎn)印后，布上色塊的顏色要比打印后沒有轉(zhuǎn)印的紙上色塊的顏色鮮艷，其密度也高。根據(jù)以往的測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，不同廠家的轉(zhuǎn)印紙，打印同樣圖案，紙上打印的色密度不盡相同，但轉(zhuǎn)印到布上的顏色相差不大。所以，打印后紙上圖案的色密度并不需要過多關(guān)注。

 

　　利用反射密度計(jì)測(cè)試轉(zhuǎn)印后布上各色塊的色密度，其數(shù)值即為轉(zhuǎn)印色密度。轉(zhuǎn)移率定義為：轉(zhuǎn)印色塊密度與轉(zhuǎn)印色塊密度、殘留色塊密度之和的比值，取百分?jǐn)?shù)即為色塊轉(zhuǎn)移率，即轉(zhuǎn)移率=轉(zhuǎn)印色密度/（轉(zhuǎn)印色密度+殘留色密度）×100%。表一為轉(zhuǎn)印性能的測(cè)試數(shù)據(jù)，分別為轉(zhuǎn)印色密度、殘留色密度和計(jì)算的轉(zhuǎn)移率。可以看出，有些樣品轉(zhuǎn)印色密度高，但轉(zhuǎn)移率并不是最高的，主要是其殘留色密度高，導(dǎo)致利用本方法計(jì)算的轉(zhuǎn)移率降低。對(duì)于數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙用戶來說，只關(guān)心轉(zhuǎn)印色密度就夠了。

 

　　2、打印干燥速度的評(píng)價(jià)方法

 

　　打印干燥速度也是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙的一項(xiàng)重要指標(biāo)。連續(xù)打印的收卷過程中，帶有圖案的正面會(huì)與背面接觸，并在一定張力的條件下卷在一起。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況，開發(fā)以粘臟為原理的打印干燥速度的評(píng)價(jià)方法。即選擇較深顏色（較深顏色圖案打印墨量大，打印后通常干燥速度較慢）的色塊進(jìn)行打印，打印后自然放置，一定時(shí)間后，利用熱升華轉(zhuǎn)印紙的背面以一定壓力對(duì)色塊進(jìn)行接觸、粘臟，如此反復(fù)選擇不同自然放置時(shí)間的色塊進(jìn)行粘臟，直至熱升華轉(zhuǎn)印紙的背面粘不下來色塊顏色為止，即說明色塊已經(jīng)形成表面干燥，此時(shí)的放置時(shí)間即為打印干燥時(shí)間，時(shí)間越短干燥速度越快。

 

　　本方法利用臺(tái)式四色噴墨打印機(jī)打印M色塊（洋紅色），打印完畢后開始計(jì)時(shí)，根據(jù)不同的干燥速度可以設(shè)定不同的初始粘臟時(shí)間。粘臟壓力為1kg，面積為1cm2，接觸粘臟時(shí)間為3s。由于受環(huán)境溫濕度影響，該方法在恒溫恒濕條件下測(cè)試有較好的重復(fù)性。圖2為四種樣品的干燥速度的測(cè)試，圖中每個(gè)測(cè)試樣的上部分為打印的色塊，下部分為利用數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印紙背面粘臟的結(jié)果。可以看出，4#樣品干燥速度最快，3#樣品最慢。