關于印刷工藝的革新和方法詳解

 

　　2001年10月精典彩印公司新買了一臺日本利優比平版膠印印刷機。使用了一段時間后，質檢人員在一次例行工作中，發現覆過膜的部份印刷品上有大小不一的斑點，開始認為是覆膜過程中的臟物造成，經調研分析，推斷為印刷過程中噴粉過大所致。經降低噴粉量之后，情況有所好轉，帶有斑點印刷品的數量和頻率有一定減少，但這種現象沒有徹底杜絕，斑點大小及發生位置和時間也沒有規律，問題沒有得到徹底解決。公司只好采用適當增加紙張放數，加強質檢人員抽檢，遇到斑點數量較多，而成品數量不夠時，再補印。這個問題的存在，隨著時間的推移，使大家意識到，無論從材料消耗、產品質量、工作效率等方面都給公司帶來很大影響。公司領導決心集中召集所有技術骨干人員，集思廣益，在現場查原因、找癥結、分析研究、逐步排查，最后推斷是積聚在收紙部件上粉子所致。得出結論之后公司要求印刷機人員必須定期清理收紙部件上粉子，從此，“斑點”現象再也沒有發生。以往，機刀師傅在切成品活時，不論成品尺寸以外有多寬的白紙邊，都是沿著成品線一刀切下去，切下來的廢紙全按花紙賣掉，由于廢白紙和廢花紙價格相差太大，每斤相差0.6～0.7元，為此采用先切白紙邊再切花紙邊兩刀切工藝，盡管機刀工切成品時比正常多切一刀，但公司考慮兩刀切可能比一切更合算，從那以后，要求當廢白紙邊達到一定寬度時，機刀人員必須兩刀切。通過以后幾個月核算，發現賣廢紙收入比以前幾個月增加幾千元，驗證了公司決定更換工藝的正確性。

 

　　2001年精典公司引進了一臺日本利優比684，在使用初期，按制造廠家要求，使用680×550尺寸PS版。在實際工作中，發現利優比印刷機最常使用的紙張尺寸為59×44；一般情況下沒有超過這種尺寸的，公司決定用650×550尺寸PS版而不用680×550尺寸PS版以降低PS版用量，盡管用650×550尺寸PS版，會造成橡皮布不能再印超過該尺寸的活件，但經過反復而認真測量，僅尺寸的變化，一年節省PS版材料費近三萬元。

 

　　通過以上幾個小改革看到，技術改造及小發明等在企業發展過程中的重要性，精典公司是一個有30余人的小印刷公司，一年的純利潤20～30萬，通過改造等措施運用，每年給公司降低十幾萬元的生產成本。

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