紙張印刷局部不干，六大原因深度剖析及解決方案（上）

 

　　準確而快速甄別局部不干原因對于及時處理問題、減少損失、有效預防、改進上下游關系等都是非常必要的。

 

　　局部不干的原因看起來復雜，但還是有可循的規(guī)律。根據(jù)多年觀察，我們可把其原因大致歸結為如下幾類：

 

　　01、膠黏劑預熱不充分

 

　　無溶劑雙組分膠大多是常溫膠，一般不需要嚴格預熱。但是，在某些情況下如果預熱不充分，將可能導致混膠不均勻，造成質量局部不干的事故。

 

　　我國地域廣闊，企業(yè)規(guī)模層次不同，倉儲條件、操作習慣和管理規(guī)范差別明顯，還可能有個別操作者違規(guī)作業(yè)。如果出現(xiàn)某一桶膠不預熱或預熱不充分時就倒進儲膠桶，就可能形成進入靜態(tài)混合管時兩種膠液粘度相差過大而無法均勻混合，其結果就是出現(xiàn)隨機性局部不干的故障。

 

　　從長期觀察看，因為預熱引起局部不干的故障存在明顯的高危季節(jié)、高危時段和高危班次和易發(fā)地區(qū)，比如：

 

　　1)由秋季轉入冬季、由春轉入夏季是高危季節(jié)，溫度劇變是這些季節(jié)的特點。

 

　　2)周末、假日和寒流來襲是高危時段，這些時段通常是管理的盲區(qū)（值守減少或缺失）。

 

　　3)晚班或凌晨班是高危班次，特別是換班情況，這些時間通常是操作人員最困乏或最容易偷工減料的時段。

 

　　4)我國的中部、中東部和中西部又是易發(fā)地區(qū)，這些區(qū)域通常是天氣大幅度改變而車間又沒有空調(diào)或保暖設施。

 

　　一般情況下，復合質量在環(huán)境溫度驟降時出現(xiàn)改變（如在晚班和白班不一樣），首先應該懷疑是預熱不充分所致。

 

　　統(tǒng)計表明：低溫時節(jié)預熱不充分導致局部不干是國內(nèi)最常見的共性問題。

 

　　02、膠黏劑溫度設置不合理

 

　　在這里，溫度設置不合理并不是說操作溫度設置違反了說明書的規(guī)定，而是指溫度設置沒有根據(jù)實際環(huán)境條件和膠黏劑粘溫特性進行更有針對性的選配和設定。

 

　　A膠和B膠的工作溫度按照膠黏劑廠家的要求進行設定一般都不會有問題。但在某些情況下就可能不是這樣：

 

　　1)A膠B膠工作粘度不在優(yōu)化區(qū)間。因為兩種膠液工作溫度可獨立設定，雖然兩者的設定值都在許用范圍內(nèi)，但實際上已經(jīng)偏離了穩(wěn)定工作區(qū)，留下某種隱患。如果選定了極限值，則隨時可能出現(xiàn)混合不均勻。膠黏劑溫度設定值和實際值經(jīng)常是不同的，有時受環(huán)境溫度影響很明顯。換言之，雖設定值沒有改變，但混膠效果不一樣。

 

　　2)對缺乏經(jīng)驗的用戶可能出現(xiàn)更嚴重的設置錯誤，A膠、B膠溫度高低倒置，產(chǎn)生批量廢品。一般說明書都沒有對什么條件下使用上限或下限做出明確規(guī)定，由用戶根據(jù)經(jīng)驗確定，更沒有工作粘度參考說明。多數(shù)客戶或者操作者并不知道膠黏劑的粘度溫度曲線，都無法根據(jù)環(huán)境條件有效調(diào)整膠黏劑溫度和粘度。

 

　　我們曾經(jīng)碰到一個實例：一個用戶因局部不干產(chǎn)生了批量廢品，而且在一段較長時間內(nèi)重復間斷出現(xiàn)。后來發(fā)現(xiàn)是因為換季環(huán)境溫度明顯下降，A膠和B膠實際工作粘度相差數(shù)倍，導致了混膠不均勻。

 

　　3)混膠機的溫度設定不是一個點，而是由三段構成的一個體系，包括儲膠桶內(nèi)溫度、齒輪泵溫度、輸膠管溫度。這三段都是獨立設定的，但控制精度和靈敏度不同，實際上功能也不相同，儲膠桶的功能主要是加熱，而齒輪泵和輸膠管主要是保溫，因為膠液經(jīng)過齒輪泵和輸膠管的時間很短。

 

　　簡單地說，溫度設定一定要抵消環(huán)境的負面影響，并保障從儲膠桶到靜態(tài)混合管全過程溫度合適。

 

　　與環(huán)境溫度相匹配、A和B膠溫度關聯(lián)互動是解決局部不干的兩個重要途徑，應該由膠黏劑供應商更精準地研究或說明，從源頭上解決。

 

　　03、清洗不干凈

 

　　混膠機清洗是一個無法回避的操作，而清洗不干凈導致局部不干也是常見現(xiàn)象。

 

　　1)清洗不干凈主要有兩類情況：一是儲膠桶內(nèi)未清洗干凈，即桶內(nèi)壁和桶底的膠黏劑未完全去除；二是齒輪泵和管道內(nèi)清洗不徹底，有殘留的膠黏劑和溶劑混合體。后一種情況更為常見和難以觀察處理。齒輪泵和管道因為有多個彎頭、接頭或其它不規(guī)則截面存在，清洗時殘留液體很難觀察和發(fā)現(xiàn)，有時這些混合體在管內(nèi)移動也是隨機的，是一個嚴重的質量隱患。有些局部不干的故障就是出現(xiàn)在混膠機清洗后不久。

 

　　2)有些混膠機采用不封閉的設計，用戶要進行頻繁的清洗。這不僅增加了操作人員的工作量，而且增加了清洗不干凈的概率。清洗次數(shù)越多，出現(xiàn)局部不干的風險越大。

 

　　3)許多用戶對混膠機清洗沒有明確的作業(yè)規(guī)范，清洗后沒有專業(yè)人員監(jiān)測確認，基本上由操作人員憑經(jīng)驗和感覺而定。有的用戶一出現(xiàn)局部不干就清洗混膠機，其實這也不是正確的措施。

 

　　因此，清洗是解決局部不干的一個措施，但反過來它又可能是引起局部不干的原因。

 

　　清洗不干凈既是操作和現(xiàn)場管理問題，又可能是設計問題。采用少清洗或不清洗和封閉式設計理念，是自動混膠機升級的必由之路。

 

　　未完，關于“設備狀況失常、設備系統(tǒng)本身的不完善、靜態(tài)混合管選擇和使用不當”等因素引起間斷性不干的原因分析及解決方案請留意下周一文章！