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我們知道，瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標之一，它直接決定著瓦楞紙板的質量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成的，受環境因素影響非常大，因此瓦楞紙板包裝存在的最大技術問題是難以抗水保濕。在運輸和存儲中，遇濕度大的環境會吸潮而使強度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導致產品受損。而在高溫干燥的環境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會產生干脆現象，紙板的耐折性下降，最后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板的最大缺陷就是干燥時脆裂，高濕時強度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環境的干擾程度是一件十分復雜而且非常重要的工作。
那么咱們該到底怎么做呢？紙引未來幫你分析了解一下
瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。
（1）關于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。
按國家標準的規則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。
另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。
不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。
（2）進行合理的溫度操控。
溫度是影響瓦楞紙板質量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時刻內固化。
在瓦楞紙板出產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應到達0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。
（3）對糊液的質量、上糊量的巨細、含水量的巨細、稀稠等進行合理的調控。
如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊，把握好糊液的黏度。
（4）對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。
制取抗水保濕劑乳狀液，運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。
（5）經過在瓦楞紙板外表涂布白臘、有機硅、光油等疏水劑，使瓦楞紙板具有疏水的功能。
疏水瓦楞紙板又稱斥水瓦楞紙板，短時遭受水淋時，經過加工的紙板外表，使水成為水滴濺開，防止水滲入紙板內部。
疏水瓦楞紙板適合于包裝枯燥粉狀物品，尤其是吸水后簡單結塊的粉料，也適合于包裝常常進出冷庫的產品，從冷庫中取出后簡單在箱壁結露，一般瓦楞紙板會敏捷吸收而降低抗壓強度，形成紙箱受不了堆碼壓力而壓潰，經疏水加工后的紙板在露水蒸發前不會顯著降低耐壓強度，能有效地維護產品。
（6）在瓦楞紙板上涂布樹脂。
將熔融的合成樹脂或白臘混合物從料斗口中成膜狀流下，涂覆在水平運行的瓦楞紙板上，紙板外表形成一層樹脂膜或蠟膜，具有杰出的擋水功能。如有必要，在另一面如此循環覆膜一次，以取得雙面防水功能，使瓦楞紙板具有耐水的功能。
防水（擋水）瓦楞紙板又稱遮水瓦楞紙板，其外表長時刻地與水接觸簡直不透水，但不能浸入水中，否則會失去防水功能，結果類于一般瓦楞紙板。耐水瓦楞紙箱用來裝運活魚、海產品等含水量極高的一類產品。
（7）采用特殊工藝使瓦楞紙板具有強耐水功能。
瓦楞紙板經加工后長時刻浸水，強度降低不大的稱為強耐水性瓦楞紙板。常采用的制作辦法有兩種，一是一次加工法：即在抄紙階段就賦予原紙耐水性；還有二次加工法：即在瓦楞紙板制作階段賦予耐水性。
一次加工法就是把耐水掛面紙板、耐水瓦楞原紙配合起來再運用耐水黏合劑，經加工而制成瓦楞紙板的辦法。因具有耐水功能的原紙的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出產的瓦楞紙板也具有中等程度耐水和高度耐水兩種。
二次加工法有涂布法和浸漬法兩種。
涂布法是指在瓦楞紙板機上安裝輥式涂布機，將白臘涂到掛面紙板和瓦楞紙板上，然后再進行黏合。在瓦楞原紙進入熱盤前在一面涂上黏合劑后，再將防水涂料噴在瓦楞原紙上。有時為了進步瓦楞紙板端面的耐水性，還要在瓦楞紙板機的切紙機前將瓦楞紙板的兩頭切斷噴上防水涂料。
浸漬法就是使紙板經過熔融的防水涂料浸漬槽，使防水涂料浸透紙張的外表，然后再將紙板送入枯燥部，經受105以上的熱風加熱，讓紙板外表吸附防水涂料，冷卻后，防水涂料便固定在紙板外表，使紙板具有杰出的防水性。運用浸漬法當防水涂料浸漬附加量到達運用原紙重量的40%～50%，紙板強度能夠大大進步，但用于一般掛面紙板時，紙板的色澤會變黑。
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