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掌上紙引未來
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創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場的清潔衛生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產制作都有重要影響，均應有所規定。因此，對瓦楞紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控制。
1、瓦線：確定投料標準與生產通知單的一致性；確定紙板結構（楞型、層數）的正確性；紙板的格尺寸的校驗；紙板的粘合強度檢測（手撕）；紙板的平整度（是否翹曲、是否透楞）；帶線紙板壓線深度是否適中，壓線尺寸是否正確；有強度要求的產品對紙板進行邊壓檢測和耐破檢測；對各楞型紙板厚度進行監測（每周檢測一次，并有記錄，對紙板厚度有特殊要示的產品及時進行檢測）.
2、分紙工段：按圖紙或樣箱調尺;杠線寬度三層板12mm，五層板15－17mm;壓力適中，壓線折中，壓痕左、右傾斜差小于1mm.
3、印刷工段:先確定印刷所用紙板的正確性;按有效的指導性作業文件（樣箱、樣稿、彩稿等）對印刷版面仔細進行校對;按有效的指導性作業文件（樣箱、樣稿、彩稿等）對印刷版面排尺，版面各細部印刷位置準確，同時兼顧版面排尺對后道加工工序（如壓線、模切、開槽等的影響;按有效色樣對印刷顏色進行校對，生產過程機臺每500片對比自檢一次，質檢員巡檢時間不許超過20分鐘;印刷字跡清晰，套印準確，網線清晰，疊印不漏底我;在內搖蓋加印“YH”廠標，在舌邊處印刷機臺號.
4、模切工段：確定所用模切版的正確性;色塊位置準確，嚴格按樣箱或圖紙尺寸校驗;壓力適中，壓痕清晰，但不得斷裂;刀口光潔無毛刺，模切后易于撕掉紙邊，生產過程嚴密監控;圓模（軟、硬）帶紙輥間隙適中，在模切色塊不跑位前提下，盡量減小壓力，減小對紙板強度的破壞對模切首片進行成型檢驗，從整體檢驗模切效果;要求強度紙箱首件必須檢測強度.
5、開槽工段:按生產通知單尺寸調尺;有色塊的產品開槽位置準確;調整帶紙輥壓力適中，盡量減小對紙板強度的破壞;開槽首片成箱檢驗，整體檢驗開槽質量;要求強度紙箱首件進行強度檢測，生產數量少于5000箱，生產過程進行一次強度檢測，多于5000箱每超出5000加檢一次,不足5000箱按5000箱算.
6、粘膠：規距邊楞紙不允許超出面紙，面紙超出楞紙小于5mm;粘合良好，膠量適中，防止透楞;兩裱紙涂膠輥壓力適中，防止倒楞;裱合后料片碼放整齊，上方用壓包料壓蓋.
7、打釘：釘箱釘距均勻，無漏釘、翹釘等釘合缺陷，釘口處面紙、里紙無破損、無油污;粘箱涂膠均勻，膠量適中，不許有脫膠、溢膠現象，粘口粘接牢固;對成箱段進行成箱感觀檢驗，成箱尺寸檢測，全面檢測成箱質量;打包數量準確，打包紙箱方向一致，不許錯亂;打包帶緊度適中，不許有嚴重的邊部勒傷;對有物理性能要求的產品進行相應檢測;對碼放好的成品從側面檢查是否有殘次品或不合格品混入成品;在檢驗合格的成品標識卡上蓋章、入庫.
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