印刷工段規范作業細節和標準（僅供參考）

　　二、范圍：本規范適用于本公司印刷工段

　　三、規范作業分九個階段：

　　1.印前分析階段;

　　2.印前準備階段;

　　3.預啟動階段

　　4.印前檢查階段;

　　5.初套打樣階段;

　　6.首件確認階段;

　　7.首卷確認階段;

　　8.正常生產階段;

　　9.結束階段。

　　1、印前分析階段：

　　(1)產前分析會：換單生產時機長必須組織召開，機臺所有生產人員的印前分析會，分析會主要是參照標準樣，根據工藝單提供的各項參數及注意事項，特殊工藝要求進行分析審核確定細節操作要求，找出重點難點控制點作出風險評估，對各種關鍵控點落實到每一個人進行重點跟蹤，作出特別說明和提醒。并制訂出預防方案及應急處理方案。

　　(2)審核確定(機長審核標準和細節)

　　①對排產單與生產工藝單及標準樣是否完全吻合。

　　②版周、版長、版號、口味、克重、條碼、保質期、認證號、電話號碼、配料、產地、產地代碼、客戶名稱等文字方面的確認。

　　③壓輥長度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷壓力。

　　④不同版面刮刀所需的長度、硬度、角度及壓力。選擇好刮刀的類型。

　　⑤承印物類型、電暈值及特殊材料檢測要點、寬度、厚度及生產數量。

　　⑥不同印刷方式、印刷工藝和材料類型所需油墨類型及專色配比和用量。

　　⑦所使用油墨類型、版面層次、環境溫濕度、印刷速度所需的溶劑類型、揮發干燥速度最合理的溶劑配比。

　　⑧不同版面、油墨、印刷速度、環境溫濕度所需的油墨使用初始粘度。

　　⑨不同版面上墨厚度、油墨性質、承印基材、印刷速度所需的烘箱溫度、進排風風量。

　　⑩承印基材類型、厚度、寬度、版周、印刷速度、油墨、烘箱溫度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷張力。

　　11工藝單標注和重點提示的過往質量異常及特殊信息和特殊工藝要求，作出重點分析，制訂出預防方案和應急處理辦法并傳達至每一個操作員，并對涉及到該崗位的人員做重點強調和交代。

　　2、準備階段

　　(1)機長向輔助班長傳達壓輥、版輥的選擇和安裝要求信息(壓輥上機必須由機長選擇確定)，

　　(2)輔助班按要求選擇檢查安裝好壓輥、版輥，爭取做到無異常上機。

　　(3)機長設置電腦各項參數，【標記形狀、縱逆方向、版周、色序、】安裝研磨刮刀，機長并對裝好的印版方向和標準進行確認。

　　(4)一助先確認印版文字、版號是否符合生產計劃和工藝要求。按工藝單要求向油墨班索取并確認油墨型號、顏色，過濾油墨、調配專色，專色的調配根據訂單數量爭取一次調足，避免中途反復調配造成色差。

　　(5)二助鋪墨槽、抽溶劑、清潔導輥

　　(6)三助鋪墊地板、領材料。備紙管和打樣廢料。

　　3、預啟動階段

　　(1)機長啟動所有設備電器、主機預轉、設置各色組烘箱溫度、進排風風量、壓輥壓力，放卷、引入、引出及收卷張力，把糾偏導輥置中、套位誤差修正歸零，待油墨上機后下刮刀。

　　(2)一助上墨、安裝油墨循環裝置、置攪墨輥。

　　(3)二助包堵頭、清洗版面、待機長下好刮刀后加置擋墨板。

　　(4)三助裝打樣廢料，粘貼膠帶、裝紙管。

　　4、印前檢查階段

　　(1)機長把主機開至正常印刷速度預轉，電器設備全部啟動，用頻閃燈檢查版面有無刀線、刀絲、刮不凈、溢墨等異常，檢查供熱、供水、供氣等所有電器是否正常工作并及時作出調整。【要跟蹤確認調整后的效果】

　　(2)一助檢查清潔電眼、反光板，檢查油墨循環泵供墨是否正常。

　　(3)二助加置擋墨板，測量初始粘度。

　　(4)三助檢查確定承印基材類型、規格是否符合工藝單要求、檢查各測試項是否達標、檢查外觀是否符合生產要求，確保無異常上機，然后裝與材料寬度等長的收卷紙管。

　　5、初套打樣階段

　　(1)取樣程序: 機速開至8—15米/分以內用廢膜較版，機長一助共同進行橫縱向粗套，粗套大概準以后用膠紙粘貼一張好膜把機速開至40—50米/分做顏色試樣，然后停機取樣校對顏色。停機后機長要及時關閉電熱和進排風開關。

　　(2)一助進行接正常印刷膜，機速按8—15米/分以內。確認承印基材是否置中并做出調整。然后對走膜不平起皺的導輥用紙條墊平，確保走膜平衡。

　　(3)二助、三助用廢溶劑碎布擦洗壓輥表面粘帶的油墨及臟物確保清潔干凈。并進行橫向套位。

　　(4)一助進行縱向細套校正光電眼位置。

　　(5)機長協助一助校正光電眼位置，并操作電腦調整自動套位跟蹤系統。所有色組電腦自動套位系統調整正常后，機長將機速升至30-50米/分，二、三助進行橫向套位，一助、機長進行縱向及邊縱誤差肉眼細套。

　　(6)以上工作全部完成套位準確后停機取樣3—4版周，機長一助共同參照標準樣橫向縱向逐項檢查核對。主要內容是文字方面是否完全吻合，顏色的誤差，印品外觀狀況：如刀絲、刀線、刮不凈、溢墨、重影、干版、塞網、漏印、等方面，并作出調整及處理。【此為機長首件】。

　　(7)機長一定要冷靜仔細，不要盲目開機，否則就可能造成印品質量異常和事故的發生。對問題要充分發揮預見能力，當沒有十足把握就要找現場領班或主管協助分析解決。

　　(8)二助、三助準備生產報表、粘度表、油墨溶劑用量表、標記、膠帶等正常生產輔助用品。

　　6、首件確認階段

　　(1)準備正常開機，機長要先通知現場領班班長與現場QC到位做首件確認。班長和QC對機長的首件進行再次確認，并詢問機長，對印品異常的處理過程和作出指導。

　　(2)全面啟動所有電器開關，主機速度開至正常生產速度預轉(100米/分鐘左右)，各崗位人員對所有印前準備工作進行全面復檢，復檢內容含以下幾方面：

　　(3)機長檢查電腦各項參數及各段張力、溫度、壓輥壓力設置是否正確，供水、供氣、供熱是否安全正常工作，用頻閃燈檢查版面狀況是否正常，并及時調整確保正常生產。

　　(4)一助檢查印版浸墨深度及油墨供墨循環是否正常，并確認初始粘度。

　　(5)二、三助檢查擋墨情況并清洗版面。

　　(6)一切準備檢查確認完畢后開始投入生產。在機速每分鐘40—60米時，班長或主管割樣確認調整后的印刷效果(包括顏色)。若顏色偏差較大或嚴重印刷缺陷時，應立即停機處理。

　　(7)切料后取樣2-3米給主管與QC進行首件確認，確認內容按品控部首件確認規定 細則，進行橫向縱向全面細致的逐項檢查，并把需調整處理的信息及時反饋給機長或一助。

　　(8)機長必須對關鍵控制點及套位精度要求較高的產品，親自進行把控和套準。

　　7、首卷確認階段

　　(1)根據當前生產操作實際情況再次確認并調整粘度、溫度、壓力、張力、速度等各項參數。

　　(2)在一切調整完畢進入正常生產后，500-700米以內再次切料取樣3-4版周做首卷確認。

　　(3)對首件確認反饋的異常處理結果進行跟蹤確認。

　　(4)首卷確認是由機長與QC共同完成，主要目的是針對提速和調整各項參數以后印品品質發生變化的再次確認，確認內容分以下幾方面(主要依據是參照標準樣)

　　①專色飽和度，亮度及色相的變化。

　　②實物層次轉移疊加及圖像再顯效果變化的確認。

　　③半成品表面狀況，如反粘、漏印、刮不凈、飛墨、跳刀、刀線、溢墨、拖尾、重影、塞網、干版、水紋、壓痕、附著力等方面的確認。

　　④對半成品橫縱向規格拉伸變化及油墨附著力的確認。

　　⑤對以上檢查出來的異常要立即調整處理，并跟蹤處理結果，如不能及時有效根本解決的要立即停機，冷靜全面分析，制定有效解決方案有效處理，如沒把握就要及時積極主動尋求現場領班或主管幫助解決確保正常開機，不得盲目投入生產，消極怠工浪費時間。

　　⑥要加強與QC的溝通配合意識，對QC要求調整處理的異常要立即解決不得懈怠、抵觸消極對待。如QC提出問題，當班機長無法解決時，應反饋給當班領班班長或主管協調處理。

　　8、正常生產階段

　　(1)正常生產階段各崗位人員必須按崗位分供職責進入工作狀態。

　　(2)機長全面負責對生產過程中的突發異常的處理與反饋，對設備運行狀況、印品質量及助手工作質量的監控。

　　(3)監控內容有

　　①觀察電腦自動套位系統工作是否正常、移動靜相儀對橫、縱向每個圖案查看是否正常、觀察收卷端面及卷面是否有刮不凈、刀線，色差。觀察各段張力是否正常、觀察烘箱、導輥是否有刮膜現象。

　　②監督各助手安全規范作業、監督各助手崗位作業質量、監督現場責任區域5S維持狀況、監督各助手勞動紀律的執行。

　　(3)一助負責用頻閃燈檢查各色組印版版面狀況(刀線\刮墨不凈\干版\水紋\拖尾\漏印\溢墨)及橫縱向套位修正，負責檢查版輥浸墨及循環供墨安全，觀察壓輥和刮刀壓力、溫度顯示儀工作是否正常，觀察走膜是否平整、觀察壓輥是否有夾帶異物，負責油墨的調配與添加，在調配和添加前必須對油墨型號進行確認，過程中調配專色必須進行刮樣確認后才可添加使用，加入新墨后要及時切卷取樣與標準樣核對確認，最好是在換卷時加入。同時要負責協助機長對二三助工作質量的指導和監督。

　　(4)二助負責溶劑的調配和抽取，調配和抽取前一定要對溶劑的類型配比進行確認。在首卷確認印品合格以后，立即測出標準粘度并規范標識于色板上，過程中必須按此標準20分鐘/次進行循環測量控制其恒定粘度，特殊情況按機長要求調整個別粘度，無機長指令不準擅自調整更改標準粘度。負責檢查各色組供墨、擋墨安全。觀察刮刀是否缺、損。

　　(5)三助負責原材料的上機檢測，檢查每卷材料類型規格是否正確，檢測各檢測項是否符合標準，檢查每卷端面卷面，如有異常要立即請示機長處理，確保無異常上機。負責半成品的取樣下機，下機的半成品要輕拿輕放豎直置于用紙皮鋪墊好的墊板上。負責流程單的正確填寫并貼附于半成品卷面，填寫內容有：訂單號、材料類型、規格、產品名稱、客戶名稱、機長編號、日期、口味、克重、產地、貨號等重要文字信息，該卷數量、異常情況描述及位置、數量。負責本機臺工作面的清潔衛生。(新工填寫的半成標簽要經機長確認后，才能貼到半成品上面)

　　(6)過程中調整刮刀只能由機長或機長指定一助進行調整，調整幅度要盡量小，調整后要跟蹤有無其它異常產生。

　　(7)過程中調整專色和實物顏色深淺時，必須先確認油墨粘度，根據粘度來選擇使用沖淡劑或溶劑調整，不準只以添加溶劑的方式來進行調整顏色深淺。因溶劑是揮發性液體它在瞬間和過程中變化較大，不便于控制不利于顏色的穩定。

　　(8)各崗位人員對過程中產生的任何異常都必須做好標記在流程單上詳細注明并及時反饋給機長，對有異常的半成品要及時隔離送檢品。

　　(9)每卷切膜取樣后機長一助要立即對印品質量進行檢查確認并簽名，發現異常要立即盡最快速度調整處理，對不能及時有效解決的問題要立即停機分析處理，不準勉強、盲目繼續生產。

　　(10)生產過程中機長、一助必須全過程有一人在后檢視處跟蹤檢查質量，如有特殊原因離開該崗位不準超過三分鐘。

　　(11)三助或二助過程中接膜換料以后要立即調整好膜的左右位，并跟蹤檢查有無碎膜帶入導輥、壓輥，有無膠帶碎片黏貼于版面或壓輥上。

　　(12)每一訂單必須保質保量完成，如有任何一項不達標都必須請示現場領班或主管與品控、技術溝通確定處理意見，并按要求執行后才算圓滿完成。

　　9、結束階段

　　(1)生產結束后機長關閉電腦自動套位系統，關閉除主電機以外的所有電器開關。填寫生產日報表和交接班記錄及工藝反饋。生產日報表與交接班記錄具體填寫要求如下：

　　①(生產日報表)內容有：訂單號、產品及客戶名稱、材料名稱及規格、投入各卷數量、產出各卷數量、油墨名稱配比及用量、溶劑配比及用量、印版支數、幾個口味、換色幾個、換版幾支、是新版還是舊版，準備、生產各階段時間、異常情況陳述，打樣廢料、正常換卷廢料、異常廢料，各崗位人員名字。

　　②(交接班記錄)內容有：訂單完成情況、設備情況、生產中所有異常情況、特殊工藝及要求、輔助工具使用情況、現場6S執行情況、人員到崗情況。

　　③(工藝反饋)內容有:正常反饋內容要全部如實反饋,并對生產控制的特殊工藝和異常處理辦法作出反饋。以避免下次生產時同樣的質量異常重復發生，和原材料的浪費。

　　(2)一助卸油墨、整理用余油墨，刮樣、填寫油墨信息標識單、附樣并粘貼于余墨桶上及時通知油墨班密封拉回油墨房。同時要對色組內地面上的油墨進行清潔。

　　(3)二助、三助共同洗版，擦刮刀，清理廢料，倒垃圾、空桶，整理機臺周邊衛生。

　　(4)機長按6S標準進行最后的全面檢查，并對不合格項進行徹底的整理。

　　(5)最后各崗位人員要與接班各崗位人員一對一點對點的全面細致交接所有工作，接班人員也要全面細致耐心的詢問。兩班人員要加強溝通與交流以達到互勉學習共同進步增進友誼，塑造和諧團隊的良好氛圍。

　　如沒下一班接班，務必認真檢查水、電、氣、風、溶劑管道是否關閉、清理現場5S方可下班離開生產現場。