北歐力推環保纖維

北歐木漿制造商正在開發最新具環保概念的紡織纖維，讓樺樹和松樹搖身一變成為制作衣服或沙發套的原料，以因應近年來時尚和家具業積極尋找棉花替代材質的需求。

黏膠纖維(viscose)是目前最主要的木漿紡織纖維，但制造過程會造成環境污染，因此早在10年前，北歐業者就以環保考量而停產。

然而2011年棉花價格飆漲，之后即帶動全球黏膠纖維與Lyocell(另一種主要木漿纖維)需求大增，這些原料產能主要握在奧地利的蘭精(Lenzing)、印度的Aditya Birla、中國的賽得利(Sateri)手中。

爭取綠色品牌青睞

斯道拉恩索集團(Stora Enso)、Sodra、Domsjo為北歐溶解木漿出口商，所生產的產品可作為紡織纖維的原料。這些業者期待北歐能設立符合環境法規的紡織纖維工廠，以贏得重視環保形象的IKEA、Hennes & Mauritz(H&M)等北歐品牌青睞。

芬蘭斯道拉恩索集團(Stora Enso)技術長曼史特朗(Markus Mannstrom)表示，「北歐有森林，我們有自己的木漿廠。倘若這個地區需要更多溶解木漿，對我們是有利的。」

林業占芬蘭出口的5分之1，占瑞典出口的10分之1。在新聞用紙需求減少以及海外競爭加劇的情況下，北歐林業一度大受打擊。

如今紡織纖維需求增加，可望為北歐木漿產業帶來新契機。森林產業顧問公司Hawkins Wright分析師Oliver Lansdell表示，2015年全球紡織用木漿產量達440萬噸，預料到2020年將再成長30%。

代表瑞典5萬家小型林木業者的Sodra協會，早在2011年已看好市場需求將起，于是將紙漿設備改造，轉換生產紡織木漿。斯道拉恩索隨后于2012年跟進。

木漿產業迎新契機

Sodra溶解木漿部門主管Dag Benestad表示，「我們預期棉花產量已達高峰，但紡織需求仍持續增長。」

對木漿業者而言，接下來就是設立工廠，招募人才，藉此省下能源成本以及出口運輸費用，同時還要致力研發更環保的制程。

斯道拉恩索在2015年于斯德哥爾摩設立研發中心，研究如何在生產黏膠纖維的過程減少毒性。Domsjo和Sodra則研究如何讓紡織工廠與木漿廠房整合，以便讓化學物質可回收利用。以往木漿產業被視為環境污染的元兇，因此如何在生產過程回收或替換化學物質，是重啟北歐該產業的重點。目前業者們采用「封閉循環」的生產方式，防止化學物質外流。

二硫化碳是生產黏膠纖維的主要污染物。瑞典研究機構Innventia研究員Fredrik Aldaeus開發出1種可讓木漿更容易溶解并減少產生二硫化碳排放量的方式，他表示，采新制程的黏膠纖維廠可望在5年內開始營運。

北歐研究人員嘗試開發類似Lyocell的產品，因其制造過程較黏膠纖維更環保。過去任職于蘭精的西克斯塔(Herbert Sixta)，目前在阿爾托和赫爾辛基大學研究最新類Lyocell的纖維。