彩盒層間分離、模切脫層的幾種解決方法

　
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   　圓壓圓、圓壓平和平壓平模切

 

　　平壓平模切方式可用于各種不同需求的場合，既能高速連續模切，又能手動續紙半自動模切。

 

　　圓壓平方式主要用于大尺寸產品的模切。

 

　　聯機圓壓圓模切生產線可對已印好的卷筒紙板進行燙印、模切、清廢等一系列操作，從而將印張一次性地加工成最終產品。

 

　　由于圓壓圓模切是線接觸，模切時要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設備功率小，而且平穩性要比平壓平模切好。

 

　　而平壓平模切由于是間歇式運動，模切速度易受到影響。

 

　　圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，模切精度高。

 

　　彩盒模切脫層的原因及解決方案

 

　　脫層是紙板經過模切或糊盒成型時在紙邊發生層間分離的現象。

 

　　發生的原因包括：紙盒糊邊寬度設計問題、上油壓光時水分減少量過多、模切刀鋒利不足或海綿條硬度不足、模切刀不當引起模切時第一條壓痕線深度及寬度不足等。

 

　　解決方案：

 

　　（1）紙盒設計時糊盒處寬度盡量在少于8mm以下。

 

　　（2）正確選擇模切刀，模切刀要求鋒利、硬度高。

 

　　（3）針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。特別是鍍鋁膜金(銀)卡紙、高松厚紙板，印刷油墨表面粗糙增加模切難度，容易使模切刀磨損加快，極易造成分層。

 

　　（4）模切時壓痕線必須充分壓深壓寬。糊盒處第一條壓痕線壓深壓寬以降低糊盒時彎曲扭力，可以有效改善模切后在紙邊產生分層現象。

 

　　（5）模切板上海綿最佳硬度在50度左右，同時與模切刀保持間距2mm，可以有效改善模切后在紙邊產生分層現象。

 

　　（6）模切后排廢用的模切刀開連點也是影響分層的因素之一。開連點本質上是在模切刀刃部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙板和廢邊不會散開便于排廢。連點通常開在產品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導致紙張撕爛及分層。連點寬度相當于紙厚+0.20mm較適宜。