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紙引未來網訊；
1、印刷不良的原因分析
目前國內造紙廠生產高克重（200~300g/m2）、高耐破本色掛面牛皮箱板原紙時，一般是三疊網成型，其中面層用未漂硫酸鹽木漿加部分美廢，芯底兩層用100%美廢。其表面的適印性能受以下因素影響：
A、表面施膠
原紙為提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施膠工藝，而且大多是浸泡式施膠。而目前瓦楞紙箱多采用環保的水性柔版印刷，這對原紙表面施膠工藝要求非常敏感。
施膠不好，會導致表面吸水較大，在產品包裝后儲存、運輸過程中容易返潮，紙箱抗壓強度降低而導致塌箱。施膠太好，紙箱防潮性能好，但會影響紙箱生產過程中水墨吸收性能，影響印刷效果，尤其是滿版實地和網點印刷。
B、廢舊箱板紙做原料占比較大
由于環境保護問題人們日益關注，目前都在鼓勵使用可循環、可回收材料。全木漿包裝原紙在國際都很少使用，在我國森林資源相對貧乏前提下，生產高強箱板原紙使用廢舊箱板紙做原料占比較大。
由于廢舊箱板紙中含有膠黏物等雜質較多，導致造紙過程中，考慮到纖維保留率以及系統處理能力因素，槳料的除砂、熱分散等工序很難將槳料中非纖維物質處理干凈。正是因為這些附著在原紙表層纖維上的粘性物質和塵埃，直接導致在水性滿版印刷過程中產生露白現象。
2、5種改善措施
針對比較典型的滿版印刷產生針孔露白現象，我們一般從人、機、料、法、環境方面考慮。
（1）更換水墨，使用更高檔水墨，因為高檔水墨色漿顆粒更細，在溶劑中分布更均勻；
（2）適當增加上墨量；
（3）調整水墨PH值和添加化學助劑；
（4）紙板表面特殊處理；
（5）優化原紙掛面層工藝。
3、建議：盡量少使用大面積滿版實地印刷
另外，在包裝設計方面也應該注意，滿版黑色實地設計確實存在以下方面的不良影響：
A、不利于環境保護，增加包裝回收再次利用的難度
因為廢舊箱板紙回收，最大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產效率。另外造紙過程中產生的廢水處理成本也會增加，不利于企業節能減排和降低能耗。
B、資源浪費
滿版印刷會在紙箱生產過程中消耗大量水墨，并且產生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導致增加紙箱生產過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會花費大量人力物力作臨時補救措施。如針對印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補。
C、包裝成本上升
紙箱經大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風險。故紙箱在強度設計時必須考慮其安全系數，增加紙箱配材克重和等級，這也會導致包裝成本上升。
基于以上原因，建議在不影響產品銷售的前提下，設計方面應走出誤區，在不影響包裝展示功能的前提下，盡量少使用大面積滿版實地印刷。
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