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掌上紙引未來
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紙引未來網訊 紙漿中氣泡對生產操作和紙頁質量造成諸多不良影響，如降低濾水速度、造成紙頁針眼等紙病，嚴重時會影響紙機操作，造成停機！
造紙過程出現泡沫很麻煩，輕則出現不同程度的紙病，嚴重時會導致紙機斷紙，影響整個生產。
當然出現泡沫后就要想辦法解決，而最佳辦法是如何在泡沫還未生成時，想辦法預防泡沫的產生。
造紙人一直在努力，在同泡沫進行著頑強不懈的斗爭；各企業也在長期的生產實踐中總結出很多切實可行的辦法。
但是由于各企業用的原料、使用設備以及各種環境的不同，對付泡沫的方法也不同，下邊這幾個由一線員工在生產中總結出的方法，值得各位同仁的思考，并在你們的實踐中去不斷摸索。
1）一般的原則是要避免空氣夾帶入漿料和白水系統
(A)避免漿料和白水泵密封部分泄漏或吸入空氣——最常用的方法是從沖漿泵處支管接一半寸管到網下白水坑或白水槽，操作員可以在此檢查多余空氣
(B)在與網下坑或機外白水槽相連的沖漿泵吸入口使用一個渦旋消除器
(C)避免系統中任何部位出現瀑布狀噴流
(D)高位箱液位不能太低，過低會帶入系統空氣，或高位箱溢流至紙機漿池而帶入空氣
(E)確認密封坑內沒有帶入空氣
(F)更換開放式機前篩——如這點做不到，應盡量保持液位的穩定
2）水平管道應在每米長度上向上傾斜8~12厘米
3）避免在噴嘴至胸輥處夾入空氣
4）保持上唇板表面光滑與潔凈——紙料在此集聚空氣并沖擊到成形網面
5）噴水管采用霧狀噴嘴并帶有破泡劑和表面活性劑——在第五或第六脫水件后安裝蒸氣噴霧裝置
6）安裝除氣系統——作為最后的手段
7）離心泵可能帶入空氣，但氣穴現象會引起流量的變化
8）漿料中的空氣會干擾定量調節閥的操作
9）監控系統中有無空氣——確認何處集聚空氣，并予以改正
10）沖擊帶入的空氣會產生“斑點”和在系統中產生泡沫
流送系統漿料速度應在2~4.5米/秒(速度過高會使沖漿泵和相關設備過載)——機外白水槽的速度應小于0.3米/秒
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