擼起袖子搞“兩抓”，放開手腳促轉型，未來十年包裝業迎來大變局！

 

　　莫為浮云遮望眼，風物長宜放眼量！盡管目前很難，但老板還得帶領企業向前看，往前走。因為，你的客戶已經在擁抱數字化與智能化新時代，你的對手也在緊緊跟隨客戶的腳步。

 

　　

 

　　我們來看一組最新終端客戶供應鏈數字化的應用場景：

 

　　廠房內不再是燈火通明，機器在閃爍的綠燈中運行，從自動上料、零件加工、智能補正、自動檢測到產品下線，整個生產流程全部無人化操作。這是記者在富士康工業互聯網（工業富聯）深圳園區看到的一幕。

 

　　美的冰箱荊州工廠作為最新一代的燈塔工廠，在供應鏈與生產制造的高效協同方面更具代表性。工廠從VMI智能倉配、集約運輸至運包一體，形成一體化智能供應鏈，從而對生產制造形成敏捷高效的反應，打造低庫存高周轉的精益生產模式。

 

　　施耐德電氣無錫工廠以組裝生產小批量、多品種產品為特點，在精益制造和數字化轉型方面長期處于領先地位。在采購環節，數字化供應商系統生態圈可動態模擬、實時預測工廠需求與供應商產能，從一線的操作工人到產線經理、部門經理，都可以實時地了解生產的情況，實現透明高效的自動化供應鏈管理，使得工廠的生產效率和按時交付率均提高了30%。

 

　　在博世長沙燈塔工廠，端到端的物流集成平臺將第四次工業革命的創新步伐從實體工廠拓展到其供應鏈的上下游。從原材料供應、運輸、內部流轉到生產及貨物出廠，整個流程都由物流中臺通過實時數據連接，異常監控及報警，在流程大數據的加持下實現全局賦能；通過對自動導引運輸車（AGV）、RFID/視覺識別、自動化應用及智能報表的靈活調度，結合云技術、AI技術與物流業務的深度融合，該平臺幫助博世長沙節省了30%的物流成本和15%的庫存周轉天數，使生產周期縮短至3年前的64%。

 

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　　上面短短四段內容信息量極大，它向包裝印刷業透露出一個非常明顯的信號，即大牌的終端客戶已經完成了供應鏈數字化布局，包材等原料供貨商迎來被動數字化轉型。

 

　　此前不久，世界經濟論壇（WEF）發布最新一批全球燈塔工廠名單，共13家工廠入選，其中位于中國的6家工廠入選。至此，從2018年開始評選的全球燈塔工廠數量達103家，而位于中國的燈塔工廠有37家，超過總量的1/3。這些燈塔工廠覆蓋全球幾十個行業，廣泛分布于消費品、汽車、家用電器、鋼鐵制品、醫療設備、制藥、工業設備等多個領域。

 

　　毫無疑問，中國的企業在數字化、智能化升級改造方面是走在世界前列的，這是無數中華兒女倍感驕傲的事情。但是，面對這種全新的C2B大規模個性化智能定制模式，對包裝印刷企業的挑戰是顯而易見的。

 

　　

 

　　目前，包裝印刷行業的頭部企業，正在資本和數字化基建的助力下，快速實現數智化。而像合興、裕同等提前布局的行業龍頭們，已經在享受第一波紅利，預計2022年此兩家企業均能步入200億陣營。

 

　　但是，對于大多數企業來說，想要轉型并不容易，缺人、缺錢、缺技術，如之奈何？

 

　　

 

　　事實上，包裝企業數智化是一個漸進的持續改善的過程，并不是說企業需要等到萬事俱備才開啟數智化進程，而是需要企業管理層凝聚共識，確定好目標方向，打造數智化的企業文化，并利用數字化基建所帶來的成本紅利，對企業進行局部改造。

 

　　

 

　　身處第四次工業革命大潮的風口浪尖，每一個人都不甘心成為時代的棄兒。因此，未來十年，包裝人奮斗的主旋律必須是牢牢抓住“數字化與智能化”兩大抓手，全力以赴促企業轉型升級！

 

　　近日，包裝印刷業的朋友圈被雷軍的演講刷屏，從中可以窺探出大家對當前的困境是感同身受的。但是，包裝人只要堅定地朝著既定的目標前進，最美好的事情即將發生。