用戶審美要求越來越高？印刷企業生產效率提升應該這樣做！

 因此，對印刷復制技術以及印刷色彩呈現要求也越來越高，最高目標是印刷品能完全還原設計人員的設計。通常，同一包裝產品會由多家印刷供應商來提供，由此會存在設計印刷復制（匹配設計文檔/圖片或數碼樣）和翻版印刷復制（匹配印刷樣品）兩種印刷復制方式。因此，有必要通過色彩管理來提高印刷復制的準確性和效率，從而節約時間和成本。

 

　　本文中，對于設計文檔色彩模式的設置、顯示器的校準匹配等前端細節不作討論，設計文檔默認為CMYK色彩模式，且假設各家印刷供應商的機器狀態與印制流程等都一致。

 

　　01設計印刷復制探討

 

　　（1）設計印刷復制的色彩管理流程

 

　　目前，色彩管理軟件主要有GMG和CGS，其原理是通過印刷包含許多色塊的測試圖表，來模擬疊網套印效果，把設計文檔準確傳遞和再現到承印物上成為印刷品的過程。具體步驟為：掃描-測量-記錄色塊Lab值、計算色塊ΔE值-建立初始印刷復制曲線，然后進行閉循環，應用初始印刷復制曲線打印數碼稿掃描-測量-記錄色塊Lab值、計算色塊ΔE值-建立新印刷復制曲線。當計算色塊的ΔE值達到最佳時，即是匹配色稿最優的印刷復制曲線。采用此曲線打印的數碼稿和印刷稿差異不大，可用來模擬印刷稿。

 

　　（2）設計印刷復制優缺點分析

 

　　設計印刷復制方式的優點是將四色疊印網點進行Lab值數據化，通過大數據計算ΔE值并實現最優化來建立印刷復制曲線，用數碼稿模擬印刷稿，減少了因調整原稿曲線而延長印刷機的等待時間。設計印刷復制方式的缺點如下。

 

　　一是印刷機的穩定性難以長時間保持一致，若印刷機的狀態發生變化，模擬的印刷效果也會受到影響，而且對于性能差異較大的印刷機臺，需要分別建立印刷復制曲線。

 

　　二是印刷稿與數碼稿因為使用的油墨、紙張等不同，存在同色異譜現象，呈現的色域范圍也不一樣，導致色相還是有所差別。

 

　　三是部分產品最終需要調整原稿曲線來達到較為理想的印刷效果。

 

　　02翻版印刷復制探討

 

　　（1）確定產品的屬性

 

　　首先需要確定產品的承印材質、色域空間與專色色相、油墨，同時評估出合適的表面處理工藝，利用經驗預測出表面處理工藝對油墨色相的影響方向，從而提前規避。

 

　　（2）確認文件內容與加網曲線

 

　　不同印刷條件下，文檔印刷后匹配印刷樣品有較大的差異，當印刷時才發現，會浪費機臺的等待時間。當承印物為紙張時，先測量出樣品的專色參數，存儲到色彩管理軟件中，然后調用機臺曲線通過色彩管理軟件打印出來，與樣品對比，大致判斷文件中的網點情況，對于3種或以上專色疊網時，具有較好的效果。

 

　　（3）調配專色油墨

 

　　作為拓展印刷樣品色域的補償存在，調配專色油墨非常重要。要想近乎完美地匹配印刷樣品的專色部分，在避免同色異譜的情況下，調墨人員首先需要根據經驗來選取合適品牌的基礎油墨，然后根據手動展墨的色帶與印刷專色的差異進行配色，避免在機臺上花費較多時間微調專色油墨。有條件的公司可以配備電腦配色系統以節約專色油墨調配時間。

 

　　（4）開紙與排版

 

　　打樣和批量印刷的印刷方向需要一致，對于疊網套印圖案或色塊，多做幾種效果，建議以單色七個網點為一種效果，疊網專色分層次拓展，這樣可彌補圖案網點確認不準時，能有更多效果來輔助確認。

 

　　（5）選取印刷機型

 

　　如果印刷企業的印刷機不是單一機型，可以根據印刷樣品類型選取合適的機型，例如海德堡印刷機適合印刷加網圖案，羅蘭印刷機適合印刷大面積專色等。

 

　　需要注意的是，對于特種印刷，當承印物為非紙張時，在色彩管理軟件中確認印刷文件就不合適了，可以在開紙和排版時多做幾種效果，在機器穩定狀態下印刷，利用經驗調整印刷復制曲線。對于沒有引進色彩管理軟件的印企來說，印刷復制時采用翻版印刷復制步驟即可。在色彩管理軟件的使用中，起決定性的因素是人，我們只有不斷地積累、分析與研究，提高自身專業技能，才能快速準確地實現印刷復制。
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