柔印是一種使用具有彈性的凸版的印刷方法，并以其具有良好的印刷質量、適應廣泛的印刷材料、較高的生產效率、方便的操作維護、投資少、收益高、符合環保要求等一系列的優點，使柔印成為各種包裝產品上選的印刷方案。
印刷時，先由墨槽中的輸墨輥(橡膠輥）將沾上的油墨輸送給傳墨輥（網紋金屬輥），再由輸墨輥將網紋傳墨輥表面多余的油墨去掉，而后由傳墨輥將油墨均勻、穩定地涂刷在印版滾筒表面上；當承印材料（如塑料薄膜）通過印版滾筒和壓印滾筒之間時，在壓力作用下印版上的圖文轉移到承印材料上，從而獲得清晰圖文。
國家政策引導，倡導“綠色發展”，其主要著力點在于經濟發展的方式，即強調經濟發展與環境保護之間的協調性，將合理與理性原則貫穿于生產與消費的各個環節，既能使經濟快速發展，又能保護生態環境。柔版印刷本身就是一種綠色印刷方式，使用水性、UV、LED UV油墨。
柔版印刷的生產速度通常在100m/min以上，衛星式柔版印刷設備的生產速度在300m/min以上，帶有絲印的組合印刷生產速度達60～70m/min，遠遠高于凸版印刷、間歇膠印等印刷方式的生產速度，生產效率大大提高。此外，一臺柔版印刷機通常只需要1～2個人開機，大大降低了人工成本。
隨著伺服技術和智能控制技術在柔版印刷設備上的廣泛應用，以及花瓣式柔印單元的普及，柔印設備的調機時間和損耗成本大大降低。
隨著激光數字制版技術的應用，菲林制版已漸漸退出歷史舞臺，專業制版公司的制版速度提高，制版費用降低。同時，隨著水洗版材的質量不斷提高，專業激光制版機的銷售費用也大幅度降低，越來越多的標簽印企開始自己配備制版設備并制版，使得制版時間和成本大大降低(接近凸版制版成本)，適合中小批量訂單的使用。
數字技術、平頂網點技術的應用，橡膠版的使用，花瓣式柔印單元的普及以及高線數網紋輥的使用都使得柔印質量大大提高，175LPI/200LPI的高網線數印刷已經成為柔版印刷的標準。
國內柔版印刷設備生產廠商的技術在不斷進步，且銷售價格相對便宜，越來越多的標簽印刷企業轉向投資國內的柔版印刷設備，同時，進口柔版印刷設備生產廠商為了取得更多市場份額，也在降低銷售價格，大幅度降低了投資成本。
紙張(無論表面光滑或粗糙)、卡紙、瓦楞紙、薄膜、鋁箔、軟管等復合材料都可以采用柔版印刷方式進行印刷。承印材料范圍遠遠多于平版印刷、凹版印刷、凸版印刷等印刷方式。
由于柔版印刷采用短墨路傳墨方式，整個印刷過程只包含傳墨輥、網紋輥、印版輥和壓印輥，且通過網紋輥傳墨，可以保證同批次和不同批次印品之間的色彩一致性。
按應用領域劃分，柔印機分為標簽類、軟包裝類、紙盒、紙杯硬包裝類、紙箱預印類。
主要應用于不干膠標簽印刷，該類柔印機的功能齊全，幾乎包含了柔印機的所有連線功能，如剝離復合、翻轉、燙金、覆膜、上光、模切、排廢、擊凹凸、斷張、分條等。
軟包裝類柔印機主要應用于紙類印刷的包裝材料，如一次性醫療用品包裝袋、茶葉包裝紙、食品包裝紙、無紡布等，如裝備有電暈處理系統，還可印刷BOPP、PET等塑料薄膜。
主要應用于卡紙、單雙PE紙的印刷，如紙杯、紙袋、食品包裝盒、藥品包裝盒等
① 使用柔軟的高分子樹脂版材，較之凹印既降低了制版成本又縮短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技術的提高，目前已滿足一般包裝印刷的需要。
② 使用網紋輥，網紋輥既是墨的傳遞輥又是墨的計量輥，實現了與凹印一樣的短墨路，且能按工藝要求準確供墨，為精確控制墨色和墨層厚度提供了有利的手段。
③ 零壓力印刷，既減少了對機械的震動與磨損及對版材的磨損，也擴展了印刷介質的范圍，特別是有利于柔性材料的印刷。
④ 窄幅柔性版印刷機還擴充了印刷機的功能，除印刷外可以完成大量印后工藝，使柔性版印刷機成為集印刷、印后加工于一體的生產線。
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