玖龍、博匯發(fā)布“紙板/紙箱防爆線指南”

紙引未來(lái)網(wǎng)訊　　秋冬季節(jié)來(lái)臨，為避免外界環(huán)境溫濕度的變化給紙板、紙箱及彩盒生產(chǎn)造成不必要的損失，玖龍紙業(yè)、博匯紙業(yè)近期發(fā)布了關(guān)于“紙板/紙箱防爆線指南”，希望能與廣大包裝企業(yè)共同采取措施，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1、玖龍紙業(yè)：關(guān)于秋冬季節(jié)預(yù)防紙箱爆線的函

　　時(shí)值金秋，風(fēng)干物燥。根據(jù)行業(yè)多年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合原紙紙質(zhì)在此環(huán)境下的特點(diǎn)，為適應(yīng)這一季節(jié)性氣候變化，避免由于外界環(huán)境溫濕度的變化給紙板、紙箱生產(chǎn)造成不必要的麻煩和損失，公司將與貴司一道采取措施，預(yù)防紙箱爆線問題。

　　原紙方面：公司從9月份到來(lái)年3月份會(huì)適當(dāng)調(diào)整原紙生產(chǎn)工藝及原料配比，適當(dāng)優(yōu)化耐折、水分、耐破等內(nèi)控指標(biāo)。另從紙質(zhì)特性的角度出發(fā)，對(duì)紙板、紙箱生產(chǎn)方面，特給貴司溫馨提示如下:

　　1、紙板生產(chǎn)方面：

　　1、紙板生產(chǎn)時(shí)請(qǐng)注意根據(jù)原紙的水分調(diào)節(jié)預(yù)熱缸溫度、包角大小以及熱板溫度、抽風(fēng)時(shí)間等，避免因原紙水分過分丟失而影響紙箱物理性能及成型外觀。

　　2、在里紙進(jìn)入單瓦機(jī)前和面紙進(jìn)入熱板前以及對(duì)瓦紙起楞前均可增加蒸汽噴系統(tǒng)，提高紙板含水率(建議紙板含水率控制在10-12%)。

　　3、合理調(diào)整漿糊配方，減少硼砂添加量。

　　4、合理調(diào)節(jié)壓線輪的準(zhǔn)確性及壓線輪作用的深淺。

　　2、紙箱生產(chǎn)方面，主要是在開槽壓線部位容易有爆裂現(xiàn)象，建議采取措施：

　　1、可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定開槽位的深淺，一般可開深3-5mm，同時(shí)在開槽的寬度上可根據(jù)紙箱的尺寸形狀來(lái)調(diào)節(jié)，這樣可有效避免開槽位易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

　　2、如是使用印刷、開槽一體的設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，可采取預(yù)壓方式，提前破壞壓線處瓦楞強(qiáng)度控制開槽機(jī)壓力，并注意保持壓線送紙輪與開槽刀口在同一直線上。

　　3、對(duì)于使用了模切設(shè)備進(jìn)行模切開槽時(shí)，在控制好模切壓力的同時(shí)可考慮在模切刀邊增加壓線條或膠墊，以延長(zhǎng)緩沖的時(shí)間及模切刀口直接接觸紙板的時(shí)間，同時(shí)最好能使用寬刀口的模切壓線刀。

　　3、其它方面措施：

　　1、由于天氣濕度因素影響，建議雙面機(jī)紙板生產(chǎn)出來(lái)后在24個(gè)小時(shí)內(nèi)完成后續(xù)工序，如無(wú)法在此時(shí)間內(nèi)完成，而紙板又容易爆線，建議對(duì)車間進(jìn)行調(diào)濕處理，如在紙板存放車間裝置加濕器或在紙板周圍酒水以增加空氣中的濕度。

　　2、根據(jù)冬夏季節(jié)氣候條件明顯差異，建議貴司在轉(zhuǎn)季前提早做好合理調(diào)整材質(zhì)定量的搭配可適當(dāng)降低瓦紙克重或檔次，增加面紙克重或檔次。

　　3、對(duì)使用預(yù)防措施后，產(chǎn)品仍出現(xiàn)面層爆裂及爆線現(xiàn)象，建議對(duì)成垛的紙板使用蒸汽對(duì)準(zhǔn)瓦楞方向均勻的噴蒸汽，通過加濕方法，降低瓦紙的強(qiáng)度，來(lái)緩解面層爆裂現(xiàn)象

　　4、為避免在運(yùn)輸、存放環(huán)節(jié)紙板水分流失，建議紙板采取噴霧措施后，用纏繞膜包裹，同時(shí)建議下游客戶改善存放環(huán)境，盡早模切壓線。

　　紙板、紙箱爆線問題，需從原紙及紙板、紙箱加工各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施加以預(yù)防和減少，希望貴司能針對(duì)產(chǎn)品特性和季節(jié)特點(diǎn)合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)。

　　2、博匯紙業(yè)：關(guān)于秋、冬季節(jié)預(yù)防牛卡爆線的溫馨提示

　　目前已進(jìn)入秋冬季節(jié)，伴隨著氣溫下降，空氣濕度也隨之降低，很多客戶的紙板配材、加工工藝還未來(lái)得及切換，此時(shí)最容易出現(xiàn)季節(jié)性爆皮、爆線情況。特此向您溫馨提示：共同做好儲(chǔ)運(yùn)、加工環(huán)境及工藝的管控，以避免出現(xiàn)不必要的損失。

　　空氣濕度降低，會(huì)導(dǎo)致與之接觸的紙張水分流失。一方面使面里紙耐折性能下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性增加;另一方面紙板芯平壓強(qiáng)度增加，面里紙柔韌性下降，在進(jìn)行壓線時(shí)容易損壞面里紙，造成紙箱板/成品紙箱出現(xiàn)爆線問題。為規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，以下建議可供參考:

　　1、對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整，確保合理的水分含量，具體措施如下：

　　1、適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免原紙水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā);

　　2、適量增加上糊量?？梢杂行岣呒埌宓乃趾浚€可在一定程度上提高粘合效果。

　　3、根據(jù)所產(chǎn)紙板的材質(zhì)及實(shí)際水分含量情況適當(dāng)調(diào)整抽風(fēng)時(shí)間。瓦紙成型時(shí)紙板的水分建議控制在10-12%，瓦楞紙成型后紙板水分建議控制在10-15%。如果瓦楞機(jī)下機(jī)紙板水分低于9%時(shí)，爆線風(fēng)險(xiǎn)大，建議做回濕處理?？梢圆捎脟娝F或用印刷機(jī)過水(將油墨換為清水)的方式進(jìn)行回濕，回濕后的紙板用PE膜纏繞保證紙板的回濕均勻。

　　2、針對(duì)硬度高、水分含量偏低的紙板，壓線時(shí)尤其容易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，請(qǐng)客戶生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)關(guān)注。為降低風(fēng)險(xiǎn)，建議參考以下改善措施：

　　1、合理調(diào)節(jié)壓線輪的準(zhǔn)確性及壓線輪壓痕的深淺;

　　2、有條件的情況下，可以在壓線前先進(jìn)行一道預(yù)壓;;

　　3、如果上述操作還不能滿足要求，可在紙板壓線部位進(jìn)行預(yù)涂水處理后再進(jìn)行壓線。

　　3、對(duì)于紙箱生產(chǎn)工段常見的開槽壓線部位爆裂現(xiàn)象，建議如下：

　　1、可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定開槽位的深淺，一般可開深3-5mm，同時(shí)在開槽的寬度上可根據(jù)紙箱的尺寸形狀來(lái)調(diào)節(jié)，這樣可有效避免開槽位爆裂;

　　2、如使用印刷、開槽一體設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，建議控制開槽機(jī)壓力的同時(shí)，注意保持壓線送紙輪與開槽刀口在同一直線上;

　　3、對(duì)于使用了模切設(shè)備進(jìn)行模壓開槽時(shí)，在控制好模切壓力同時(shí)可考慮在壓痕鋼線兩邊增加膠墊，以延長(zhǎng)壓痕緩沖的時(shí)間，坑紙擠壓后有利于折疊成型。同時(shí)最好能選擇寬頭的壓痕鋼線。

　　4、對(duì)瓦楞紙板下線后、成箱前的間隔時(shí)間及運(yùn)輸防護(hù)，建議：

　　1、雙面機(jī)紙板生產(chǎn)出來(lái)后最好在8個(gè)小時(shí)內(nèi)完成后續(xù)工序，并保持儲(chǔ)存環(huán)境相對(duì)封閉，避免日曬風(fēng)吹;

　　2、如果無(wú)法在此時(shí)間內(nèi)完成，而儲(chǔ)存環(huán)境溫濕度又不可控，建議對(duì)車間進(jìn)行加濕或直接對(duì)紙板進(jìn)行加濕。如在紙板周圍酒水、使用移動(dòng)式噴霧加濕器，以增加空氣中的濕度;或用毛巾擦紙箱的壓線處，用噴霧槍對(duì)紙箱的折角處進(jìn)行加濕;

　　3、建議紙板、紙箱在運(yùn)輸及存放過程中用箱柜車或PE膜加以保護(hù)，減少水分流失;

　　4、卷筒原紙的存放也應(yīng)做好防護(hù)。

　　5、對(duì)紙板材質(zhì)搭配進(jìn)行調(diào)整和試樣，建議如下:

　　1、避免出現(xiàn)面底紙克重相差懸殊的情況;

　　2、根據(jù)紙板強(qiáng)度、季節(jié)特點(diǎn)、當(dāng)區(qū)的環(huán)境溫濕度、終端要求(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，承重要求等)，適當(dāng)調(diào)整原紙材質(zhì);

　　3、紙板材質(zhì)有做更換時(shí)，請(qǐng)做好測(cè)試評(píng)估;

　　4、原紙會(huì)根據(jù)溫濕度變化切換冬季和夏季標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)遵循先進(jìn)先出的使用原則。

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