山東博匯化機漿合格率創新高

紙引未來網訊　　12月，化機漿傳來喜訊，在全體員工的齊心協力下，化機漿成漿品質合格率再創新高，在成漿品質提高之路上樹立了一座閃耀的里程碑。

　　嚴把源頭關卡，穩固原料根基。化機漿團隊通過建立領導干部輪流取樣機制，深入原料堆場，嚴格按照標準取樣流程進行操作，從源頭保障了化機漿的質量基礎。避免了因木片密度、纖維長度、含水量等指標不合格造成的生產系統及成漿品質波動，確保投入生產的木片原料均符合高品質化機漿的生產要求，為后續的生產過程筑牢根基。

　　護航設備運轉，力保生產平穩。為進一步保障生產的正常穩定運行，化機漿團隊與工務團隊精誠合作，加強了設備的日常巡檢與維護保養力度，制定了詳細的設備維護計劃，將定期檢修與實時監測相結合。并為每臺關鍵設備建立了專屬的“健康檔案”，記錄設備的運行參數、維修歷史和保養情況，通過數據分析提前預判設備可能出現的故障隱患，并及時進行預防性維修。通過上述手段，設備保養及異常處理變得井然有序，大幅縮短了設備停機時間，保障了生產的連續性和穩定性，有效減少了因設備故障導致的產品質量波動。

　　精琢員工匠藝，激發技能潛能。為進一步提高員工技能，化機漿團隊通過組織內部培訓、專家講座和技能競賽等多元化的學習活動，激發員工的學習熱情和創新精神。生產線上的員工積極參與，不斷提升自身操作技能和工藝水平。例如，在化機漿漂白工序，操作人員經過培訓后，精準掌握了漂白溫度、時間和化學藥劑添加量的最佳配比，使纖維得到充分漂白，顯著提高了化機漿的質量和得率。

　　織密質量濾網，牢筑管控體系。從原材料入廠檢驗，到生產過程中的半成品抽檢，再到成品的全面檢測，每一個環節都至關重要，不可或缺。化機漿團隊通過與半成品檢驗科的溝通交流，對化機漿檢測方法進行了進一步完善，基本實現了化機漿物理性能、化學指標的全方位、深層次的檢測分析。同時，針對生產過程中出現的質量問題，能夠做到迅速響應，減少了跨部門溝通協作壁壘，縮短了品質異常時長，進而持續提升產品質量穩定性。

　　在全體員工的不懈努力與緊密協作下，通過上述切實可行的舉措，化機漿合格率穩步攀升，再創佳績。這一成績是全體員工智慧與汗水的結晶，也是化機漿團隊對品質執著追求的有力見證。未來，化機漿團隊將繼續秉持匠心精神，持續優化各項舉措，向著更高的質量目標奮勇前行，續寫化機漿生產的輝煌篇章!

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