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筆者所在的印刷企業從2014年開始推行精益生產管理模式，對精益生產管理模式進行了有益探索與嘗試，研究得還很粗淺，在此僅拋磚引玉。
識別不增值活動開展全員開源節流活動
印刷行業比較傳統，基本都是師傅帶徒弟的模式，在員工眼里能生產出產品才是硬道理，放棄寶貴的時間去搞現場管理是很多員工不能理解的。因此，要徹底扭轉員工的這種認識，讓其明白搞現場管理是為了改變原來的不良習慣，建立起現場管理是為高效生產服務的觀念，將現場管理真正做好，才能減少混亂與差錯，消除浪費，提升生產效率。
為了更好地識別不增值活動，企業還要推行有效提案制度。企業要想有好的收益，不是管理層單方面的事情，在有好的管理方法與嚴格執行效果的基礎上，還需要企業全體員工充分發揮聰明才智，對企業當前生產與管理活動中的各種情況提出更好的改善措施與創新建議。在實際操作中，要降低對提案的準入門檻，尤其是對基層員工的提案，不能因為是基層員工提出來的而不理會，也不能因為是小收益而放棄。只要提出合理的且對流程、效率與成本等有效益的提案，哪怕效益不是想象得那么大，都是一項成果，都應得到肯定與鼓勵，借此來激發員工的創造熱情，充分發揮員工的聰明才智。
梳理流程建立標準做好全流程對標工作
在產品價格基本透明的行業競爭模式下，質量與效率成為客戶最關心的因素。產品的生產工藝水平與企業生產設備狀況、原輔材料質量等級、人員操作水平等息息相關。印刷企業要針對自身實際情況對現有工作流程與產品工藝進行梳理與優化，降低流程復雜性，提高運行效率，對客戶重點關注的產品指標重點落實，對不影響產品質量的某些指標適當調整，建立科學合理的生產技術標準及內部效率與成本控制標準，定期對這些標準的適宜性和達成率進行檢查比對，尤其是對產品的質量狀況、計劃完成率與工序達成率、機物料消耗、投入產出率、設備有效作業率與完好率、無形損比例、有效輔助計時等指標進行對標檢查，對未達標的情況進行分析，針對偶然因素與系統因素分別采取不同的方法予以整改落實，通過管理和工作改進不斷提高各項標準的先進水平。
