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1.嚴格控制車間的溫濕度
正常情況下，紙張在進廠后需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前3～4天應將紙張放入車間，并嚴格控制車間的溫濕度，其中溫度應控制在20～25℃，濕度應控制在50%～60%。通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性，使用大功率空調來調節車間溫度，在干燥季節通過在車間內灑水來調節車間濕度。
2.隨印刷隨裁紙
紙張起皺多發生于白板紙、涂布紙以及個別定量較低的紙張上。究其原因是這些紙張在印刷過程中的含水量不均，致使紙張四周起皺，從而影響印刷套準或造成規矩不一致，耽誤生產任務的完成。我單位為盡量避免這種現象的發生，采取了不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的措施，避免了紙張受風吹產生緊邊現象。而如果紙張已經發生了緊邊現象，則可通過在紙張叼口部位敲紙的方法減小起皺的程度。
3.調整輸紙帶及壓輪的松緊
由于紙張是在輸紙帶及壓輪的作用下向前運動的，因此輸紙帶及壓輪的松緊影響著紙張的平整度，而紙張只有在平整的狀態下進入擺動器，才能最大限度地減少紙張起皺現象的發生，所以要正確調整輸紙帶及壓輪的松緊。
4.調整擺動器牙墊
擺動器牙墊會因磨損而不平整，此時擺動器牙排在叼紙時會導致紙張出現局部不平整的現象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后，紙張的不平整部位在橡皮滾筒的壓力作用下，易發生固定點褶皺。因此機臺人員要經常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。
5.調整壓印滾筒牙排
印刷機使用年限較久時，壓印滾筒的牙排會出現叼紙不均勻現象，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現不規則的褶皺。要解決這一問題，可更換壓印滾筒牙排的叼牙，再調整牙排的松緊，使其一致。
6.調節印刷壓力
在印刷機運轉過程中，當出現紙張起皺現象時，應盡量減小印刷壓力，可減輕紙張起皺的程度。
