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一、流動性
流動性是凹印油墨的相對密度、粘度、凝結(jié)性、屈服值、觸變性、墨絲長度諸性能的綜合反映。在印刷過程中要求凹印油墨的流動性要好。如果流動性不好，在印刷過程中油墨粘度不易控制。在供墨裝置中，油墨輸送不流暢，可能引起糊版，涂布不均，造成墨膜起“桔皮”現(xiàn)象。光澤不悅目等。但油墨要有一定的顏色濃度，顏料含量不可太低。但油墨中顏料含量達到一定程度后，會變成塑性流體，流動性很差。為了保持好的流動性，顏料與連接料應(yīng)具有良好的親和力。連接料要有適當?shù)恼扯龋瑢︻伭弦羞m當?shù)臐駶櫺裕⑶沂褂湍M量減少觸變性和屈服值。因此配制凹印油墨時，要使油墨自由流暢，細膩均勻，且具有一定內(nèi)聚力。
二、粘度
粘度是流體分子間相互吸引而產(chǎn)生阻礙其分子相對運動能力，即流體流動的內(nèi)部阻力的量度。凹印油墨的粘度是否合適，是保證其具有良好的傳遞性能，得到優(yōu)良印品的關(guān)鍵。并且粘度還能夠決定油墨的轉(zhuǎn)移率，粘度大，轉(zhuǎn)移率就有所下降。
影響凹印油墨粘度的因素如下：
1. 樹脂溶液粘度大小。樹脂溶液系一定量樹脂溶于溶劑的溶液。此溶液粘度小，則油墨粘度也小；反之則大。
2. 顏料與連接料的匹配性。顏料與連接料若不發(fā)生凝結(jié)性反應(yīng)，則體系粘度比較小；反之則大。
3. 溶劑和樹脂的混溶性及相溶性。溶劑若能以任何比例稀釋分散樹脂，則粘度隨溶劑含量增大而有規(guī)律地減少。
在配制凹印油墨時，油墨的“使用粘度”（在印刷過程中油墨的實際粘度）應(yīng)控制在18-30秒/25度范圍內(nèi)。
三、干燥性
凹印油墨屬易揮發(fā)性油墨。所謂揮發(fā)，是指液體分子能量達到脫離液體分子間吸引力而逸出的過程。干燥就是利用液體的這種特性，使?jié)衲?nèi)的溶劑逸出，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的揮發(fā)過程。
流動性是凹印油墨的相對密度、粘度、凝結(jié)性、屈服值、觸變性、墨絲長度諸性能的綜合反映。在印刷過程中要求凹印油墨的流動性要好。如果流動性不好，在印刷過程中油墨粘度不易控制。在供墨裝置中，油墨輸送不流暢，可能引起糊版，涂布不均，造成墨膜起“桔皮”現(xiàn)象。光澤不悅目等。但油墨要有一定的顏色濃度，顏料含量不可太低。但油墨中顏料含量達到一定程度后，會變成塑性流體，流動性很差。為了保持好的流動性，顏料與連接料應(yīng)具有良好的親和力。連接料要有適當?shù)恼扯龋瑢︻伭弦羞m當?shù)臐駶櫺裕⑶沂褂湍M量減少觸變性和屈服值。因此配制凹印油墨時，要使油墨自由流暢，細膩均勻，且具有一定內(nèi)聚力。
二、粘度
粘度是流體分子間相互吸引而產(chǎn)生阻礙其分子相對運動能力，即流體流動的內(nèi)部阻力的量度。凹印油墨的粘度是否合適，是保證其具有良好的傳遞性能，得到優(yōu)良印品的關(guān)鍵。并且粘度還能夠決定油墨的轉(zhuǎn)移率，粘度大，轉(zhuǎn)移率就有所下降。
影響凹印油墨粘度的因素如下：
1. 樹脂溶液粘度大小。樹脂溶液系一定量樹脂溶于溶劑的溶液。此溶液粘度小，則油墨粘度也小；反之則大。
2. 顏料與連接料的匹配性。顏料與連接料若不發(fā)生凝結(jié)性反應(yīng)，則體系粘度比較小；反之則大。
3. 溶劑和樹脂的混溶性及相溶性。溶劑若能以任何比例稀釋分散樹脂，則粘度隨溶劑含量增大而有規(guī)律地減少。
在配制凹印油墨時，油墨的“使用粘度”（在印刷過程中油墨的實際粘度）應(yīng)控制在18-30秒/25度范圍內(nèi)。
三、干燥性
凹印油墨屬易揮發(fā)性油墨。所謂揮發(fā)，是指液體分子能量達到脫離液體分子間吸引力而逸出的過程。干燥就是利用液體的這種特性，使?jié)衲?nèi)的溶劑逸出，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的揮發(fā)過程。
凹印油墨印刷之后，要求墨層內(nèi)的溶劑在瞬間從體系內(nèi)逸出，使印品圖紋速度干燥，才能進入下道工序。而干燥速度對印品的調(diào)子、堆積、氣味均有決定性影響。干燥過快時，經(jīng)刮拭殘留于凹版凹坑中的油墨在到達承印物的瞬間，溶劑揮發(fā)過快，粘度上升而影響油墨轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生高光部分欠墨，暗調(diào)部分油墨流散不良，甚至造成糊版。同時，疊色印刷中會產(chǎn)生剝皮現(xiàn)象；干燥過慢時，雖然轉(zhuǎn)移性不會發(fā)生問題，但后工序無法進行，套印也難以進行。
