紙引未來網(wǎng)——造紙化學(xué)品到底應(yīng)該怎樣使用

 

　　針對濕部化學(xué)品的不同性質(zhì)和使用特點，如何正確添加它們也成為擺在各廠家面前的一道難題。

 

　　紙機濕部化學(xué)品可以根據(jù)功能的不同分為兩大類：

 

　　1.功能性化學(xué)品，如AKD、染料、增白劑、填料等，此類化學(xué)品直接影響到紙張的各種物理和光學(xué)性能；

 

　　2.過程控制化學(xué)品，如助留劑、濕部淀粉、殺菌劑、涂布損紙控制劑等，此類化學(xué)品的主要作用是維持紙機正常運轉(zhuǎn)的需要，對紙張性能也有間接影響。

 

　　不同的紙漿經(jīng)過分別打漿，按比例混合后進入短循環(huán)系統(tǒng)中。開始紙漿先被濃白水稀釋，然后經(jīng)除砂、脫氣、篩選等階段后進入流漿箱中。在此系統(tǒng)過程中，各種濕部化學(xué)品被加入到紙漿中。下面就各種化學(xué)品分別進行討論。

 

　　AKD和濕部陽離子淀粉

 

　　AKD性質(zhì)不穩(wěn)定，受溫度、雜質(zhì)等因素的影響，易水解變質(zhì)，失去施膠效果并且玷污網(wǎng)、毯和設(shè)備的表面，給紙機運行帶來困難。

 

　　由于細小纖維、填料及其它陰離子性物質(zhì)具有較大的比表面積，與纖維相比，更易于與AKD反應(yīng)，影響對纖維的施膠效果。加入濕部陽離子淀粉的目的是為了增加AKD的穩(wěn)定性，提高AKD的留著率。

 

　　根據(jù)以上所述AKD的性質(zhì)特點，其加入點有兩種選擇：

 

　　1）加在濃漿處，如紙機漿池處。選此加入點的優(yōu)點是纖維先與AKD反應(yīng)，同時反應(yīng)時間較長，避免了細小纖維和填料等物質(zhì)的干擾，但這種加入方式由于AKD在系統(tǒng)中的停留時間延長，增加了AKD的水解程度；

 

　　2）加在稀漿處，如第二沖漿泵之前。此加入點的優(yōu)點是AKD在系統(tǒng)中的停留時間較短，水解程度低，但細小纖維和填料等物質(zhì)與纖維同時爭奪AKD膠粒，纖維的施膠效果將受到一定程度的損害。濕部陽離子淀粉應(yīng)加在AKD之前（如紙機漿池處）或之后不遠的地方。

 

　　增白劑（OBA）和染料

 

　　增白劑和染料均為陰離子型物質(zhì)，容易與陽離子型物質(zhì)反應(yīng)，引起色斑問題。

 

　　這兩種物質(zhì)應(yīng)加在所有化學(xué)品加入之前，如混合漿池或紙機漿池中，使其有足夠的時間與纖維反應(yīng)，避免其它陽離子型物質(zhì)的干擾。

 

　　另一方面，某些低分子量高電性的陽性聚合物、濕強松香和陽離子淀粉可以吸附陰性染料，提高染料的留著率。

 

　　在實際生產(chǎn)中，將OBA分別加在紙機漿池處和第一沖漿泵前，同時染料加在第一沖漿泵前，這兩種方式對紙張的增白效果并無明顯變化。

 

　　OBA還有一種加入方式，即2/3加在短循環(huán)系統(tǒng)中，1/3加在表面施膠淀粉中，經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用證實增白效果也不明顯。

 

　　實驗室研究表明，對100g/m2以下的紙張，在表面施涂1g/m2/面的淀粉后，淀粉會一直滲入紙張的中層，因此若在淀粉中添加OBA，它會隨著淀粉溶液滲入紙張內(nèi)部。所以與在漿內(nèi)添加區(qū)別不大。

 

　　填料

 

　　填料是生產(chǎn)過程中所有濕部化學(xué)品中加入量最大的部分，它賦予紙張各種光學(xué)和物理性能。填料的加入點可以在除砂器之前，也可以放在除砂器之后。

 

　　填料選擇原則是：加在除砂器前可以除去填料中的大顆粒和不純的雜質(zhì)成分，減少其對成形網(wǎng)和脫水面板的磨損，以及紙張的掉粉現(xiàn)象，但同時這種加入方式會增加填料的流失；如果填料質(zhì)量較好，或在填料制備系統(tǒng)中利用振框篩等設(shè)備對填料進行預(yù)凈化處理，也可以將填料加在除砂器之后，以降低流失。

 

　　助留劑

 

　　助留系統(tǒng)是紙機最重要的組成部分之一。助留劑有多種組合方式，如單元系統(tǒng)、雙元系統(tǒng)和微粒絮凝系統(tǒng)。

 

　　下面僅對單元系統(tǒng)和微粒絮凝系統(tǒng)進行分析。

 

　　一是加在旋翼篩之前，利用旋翼篩產(chǎn)生的高剪切力破壞形成的大漿料絮團，可改善紙張的勻度，但紙機單程留著率較差；

 

　　二是加在旋翼篩之后，可以明顯提高紙機的單程留著率，不過紙張的勻度變差。

 

　　微粒絮凝系統(tǒng)是由陽離子型PAM和膨潤土（或硅溶膠）兩種化學(xué)品組成。其原理是先加入長鏈高分子量的陽離子型PAM在紙漿中形成大絮團，然后利用沖漿泵、旋翼篩等設(shè)備產(chǎn)生的高剪切力將大絮團打散形成小的絮團，最后加入膨潤土這種高比表面積、粒徑細小的物質(zhì)將各個小絮團連接起來形成微絮團的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于助留和助濾。不過此網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)避免高剪切，否則被破壞后不能再重新生成。

 

　　一般陽離子PAM加在第二沖漿泵前，膨潤土加在旋翼篩之后。該微粒助留系統(tǒng)的特點是可以顯著提高紙機的單程留著率，但從實際效果來看，紙張的勻度下降較明顯。

 

　　殺菌劑

 

　　紙機生產(chǎn)各個系統(tǒng)中的一些死角，如池壁、彎角處會在長期運行中產(chǎn)生細菌問題，同時生產(chǎn)中所使用的部分原料也容易引起細菌生長，因此必須定期加入殺菌劑，抑制細菌的生長。殺菌劑加入點一般有以下幾個位置：淀粉貯槽，填料貯槽，損紙塔，各個漿池，白水回收系統(tǒng)，紙機網(wǎng)坑，機外白水池。

 

　　涂布損紙控制劑

 

　　在生產(chǎn)過程中，總會有一部分涂布損紙進入系統(tǒng)中被循環(huán)使用。由于配方中所使用的膠乳等物質(zhì)具有很強的陰電性，若直接進入系統(tǒng)中會破壞濕部化學(xué)平衡，引起系統(tǒng)波動，對施膠、助留等帶來不利影響，同時會造成紙的孔洞和黑斑等問題，因此需要對這部分涂布損紙進行預(yù)處理。其方法是在損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)中疏解機前加入低分量高陽離子型的聚合物，中和涂布損紙所攜帶的陰電荷，并將其留在紙張中帶出系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)的清潔程度。

 

　　俗話說：兵無定勢，水無常形。由于紙機系統(tǒng)的復(fù)雜性以及所用原料的多樣性，各個廠家濕部化學(xué)品的加入點不可能有一個固定的模式。

 

　　應(yīng)在充分了解各種化學(xué)品性質(zhì)和使用特點的基礎(chǔ)上，結(jié)合各紙廠的實際情況，不斷探索和優(yōu)化，才能找出適合自己的濕部化學(xué)品加入方式。

       造紙化學(xué)品的使用可能有些人會不知道如何使用，以上就是說明。最后如果有任何紙張等求購需要，上紙引未來網(wǎng)。