紙引未來網(wǎng)訊:在亞光紙印刷過程中,常會(huì)出現(xiàn)這樣一個(gè)問題,即干燥性能較差,干燥速度較慢,印后加工時(shí)容易“掉墨”,特別是在印刷實(shí)地黑墨時(shí)更加突出,給產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期都帶來了影響。為此,我們從以下幾個(gè)方面找原因。找紙張就上紙引未來網(wǎng)。
首先,對紙張的pH值進(jìn)行檢測。因?yàn)榧垙坧H值是影響印跡干燥的主要原因之一,酸性紙張干燥性較差。經(jīng)對常用的幾種品牌亞光紙的跟蹤監(jiān)測,其pH值均在7~8之間,屬中性偏堿,均在正常范圍。同時(shí),對亞光紙的含水量也作了跟蹤監(jiān)測,其值在8%~9%之間,屬正常值范圍。
第二,對潤版液的pH值進(jìn)行檢測,潤版液的pH值基本穩(wěn)定在4.8~5.2之間。與此同時(shí),對水量進(jìn)行嚴(yán)格控制。在生產(chǎn)過程中不斷減小水量,基本上達(dá)到水墨平衡的要求,將油墨的乳化程度降到最低。
第三,分析墨層厚度。黑墨實(shí)地雖然墨量大,但不是疊印,而且在黑墨的高調(diào)部分輕輕摩擦也“掉墨”,說明墨層厚度影響不是很大。
第四,對環(huán)境溫濕度進(jìn)行控制。將溫度控制在25℃,將相對濕度控制在65%。同時(shí),將收紙高度也減至最少,基本上在200~300張。
第五,選用專門適用于亞光紙印刷的專用油墨,也嘗試往油墨里添加催干劑。
針對以上可能對印跡干燥產(chǎn)生影響的因素,逐一采取相應(yīng)措施,但效果并不理想,問題并沒有得到根本解決。
筆者分析認(rèn)為,亞光紙印跡干燥不良的主要原因,一是亞光紙本身的特殊性,二是黑墨顏料的特殊性。
亞光紙由于施膠度小,致使其結(jié)構(gòu)疏松、表面粗糙,從而其吸收性較強(qiáng),油墨中的連結(jié)料很快能被吸收。黃、品紅、青墨的顏料一般是由無機(jī)或有機(jī)顏料制成,而黑墨采用炭黑(元素炭)為顏料,炭黑是無催干作用的,一般情況下黑墨比其他色墨干燥得慢。再加上炭黑和連結(jié)料的附著性低于其他無機(jī)或有機(jī)顏料,這樣就造成了亞光紙過快吸收油墨中的連結(jié)料,使炭黑浮于紙張表面。
亞光紙的使用越來越廣泛,有些印刷廠家采用印后上光油的辦法來緩解這一問題。這樣一來不但增加了成本,延長了生產(chǎn)周期,而且最大的危害是改變了亞光紙?jiān)械奶匦?,且色澤也受到影響?/div>
為了滿足客戶對亞光紙上黑墨實(shí)地顏色的要求,同時(shí)解決“掉墨”問題,筆者做了一些嘗試,一是采用黃、品紅、青墨作網(wǎng)線版用色墨疊加的辦法得到黑色;二是采用調(diào)色法,將黃、品紅、青墨等量混合得到黑墨從而避掉黑墨中的“炭黑”。因?yàn)辄S、品紅、青墨中的顏料基本為無機(jī)顏料,其干燥性和附著性明顯優(yōu)于炭黑。
最后有紙張求購需要,上紙引未來網(wǎng)。
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