絲網印刷中影響印刷顏色質量的因素

這是一篇為沒有經驗的初學者所寫的基礎性文章，但內容卻包含了一個重要的啟示，即在印刷廠的現有環境下，要得到穩定的高質量的印刷品，就必須建立標準。

最困難的往往是回答那些看上去似乎簡單的問題。一些初學者常常問到，為什么印刷時顏色會發生變化？為什么印刷工人要保持一個活件與另一個活件的顏色完全一致是如此的困難？惟一的回答是采用認真的工藝控制和自動調節技術，才能使顏色的變化減小到最低限度。當你剛剛開始從事絲網印刷又對工藝一無所知時，這是一個合適的解答。但從一個有經驗的生產印刷工人的觀點來說，對于顏色變化的一系列原因，他們也不一定都了解得十分清楚。

如果印刷簡單的線條活件，這是單色印刷，此時可以不考慮四色網目調，這一答案在一定的范圍內是有道理的。具體地說，考慮的主要因素應有以下幾點。

油墨調配不好

如果，假設油墨中的顏料調配得當，那么，造成顏色變化的通常原因是加入的溶劑。在一個控制良好的車間里，油墨應該是準備好后隨時供應給印刷機，也就是說，印刷工人不應該去調配油墨。在許多公司里，油墨不是調好后供給印刷機使用，而是留給印刷工人去調，他們便根據自己的感覺去添加和混合油墨。這樣一來，油墨中的顏料平衡被打破。對于水基普通油墨或UV油墨來說，油墨中的水以溶劑油墨中的溶劑相同的方式發生作用，加入水會使干燥的油墨膜減薄，并影響到油墨的顏色，進而降低顏色的密度。出現此類問題的原因還可以進一步追溯。在油墨倉庫里，配墨工人不使用稱量裝置，只依靠自己的判斷去添加適量的溶劑，或一開始混合得不合適，或者在印刷時變化了的油墨的混合量，這樣混合的油墨將產生不同的顏色。當這一活件以后再次印刷時，這種情況會變得更糟，除非有足夠的油墨配比記錄，否則重現一種顏色幾乎不可能的。

絲網選擇不合適

任何一個絲網印刷者，如果認為絲網目數僅僅是絲網結構的一個變量，只會影響到印刷油墨的沉積，那么，他就會遇到麻煩。絲網的網線直徑和編織的方式，即平紋還是斜紋，對印刷的油墨膜的厚度有很大的影響。絲網供應商會提供絲網的詳細技術資料，其中最重要的理論油墨容積，它表示在一定的印刷條件下所通過絲網網孔的油墨量，一般用cm3/m2來表示。例如，一個150目／cm的絲網，其網絲直徑為31μm，將能通過11cm3/m2的油墨。一個網絲直徑為34μm、150目的絲網，每平方米將通過6cm3的油墨，相當于11和6μm厚的濕油墨層。從中可以看出，150目這一簡單的表示，會使你得到明顯不同的油墨層厚度，其結果會造成顏色上的很大的差異。