[包裝用紙]紙板起泡分層的原因及其處理方法

一、各層漿料的打漿度相差懸殊大。影響漿層水份不一致，起泡部位一般在打漿度相差懸殊的兩漿層之間經過壓區后出現。處理：控制各漿層打漿度在10SR以內，或在打漿度高的漿層增加網內、外水位差，和加強真空吸水箱脫水能力；

二、伏輥線壓力調節不當。處理：適當增加起泡部位前道伏輥的線壓力，減輕起泡處
壓區的線壓力；

三、各網上漿量、漿料上網液位，網內、外水位差控制不當、真空吸水箱真空度過低，使各漿層料形成的濕紙頁水份含量懸殊時，在網部就會產汽泡。處理：根據情況予以調
節；

四、網部與毛布局部污臟或油塊，造成局部脫水透氣性差，使毛布與紙頁間的空氣。水份不能很好地排出。這種情況多在預壓處產生起泡。處理：清洗銅網（塑料網）、毛布；

五、伏輥或網面有凹痕時，會帶入過量的空氣與水份，經予壓便形成汽泡。處理：更
換伏輥或網子；

六、伏輥吸水刮刀局部卡塞，擋水布不平整或有破洞時，壓出來的水使濕紙頁有“回
潮”現象，破壞了局部層間結合，在后道壓區便產生汽泡，嚴重時還會壓花。處理：清洗、調節吸水刮刀或更換擋水布；在各網籠伏輥后加一個倒吸真空吸水箱，能減少每層濕紙頁的水份，即可減少起泡，壓花現象。

七、烘缸干燥溫度曲線未調節好，烘缸溫度急劇上升，紙板內部產生的水蒸汽不能很
快逸出，停留在纖維結合力較薄弱的紙層間，造成紙板脫層。處理：調整好烘缸干燥溫度曲線，前兩個烘缸溫度不宜過高，一般以90～95℃為宜。以后逐步增加到120～125C。