愛普生研發干式造紙技術，從廢紙到再生紙只需3分鐘

 

　　而造紙對于水資源的耗費也十分嚴重。以每噸紙的制造過程需要200噸水計算，造紙行業一年就要使用近800億噸水。

 

　　那么，是否有一種造紙術可以不用砍伐樹木，并且實現零耗水呢？

 

　　這一點，日本的愛普生已經做到了。這家主營數碼影像的日本企業在2015年發布了小型再生紙制造機PaperLab，其在2016年底商業化應用后，預計在2017年秋正式面向市場銷售。

 

　　使用廢紙為原料，這臺長2.6米、寬1.2米、高1.8米的設備可以在1分鐘內生產14張A4尺寸的再生紙。8小時6720張的產量，基本能滿足一般中型企業的用紙需求。

 

　　PaperLab采用了愛普生研發的干式造紙技術，它在2016年獲得了由日經新聞主辦的日經地球環境技術獎。
 

 

　　干式造紙的過程可以總結為：“廢紙-纖維化-粘合-成型-再生紙”。通過機械處理，廢紙被轉化為棉花狀的細長纖維，隨后根據紙張用途，PaperLab使用不同粘合劑將纖維結合在一起，壓緊成型。從投入廢紙到生產出再生紙，整個造紙過程只需要3分鐘。在造紙過程中僅需添加少量水，以保持機器內的環境濕度。

 

　　此外，使用者還可以通過添加增白劑、染色劑等添加劑改變紙張特征，制作個性化紙張。

 

　　據愛普生測算，理想狀況下，生產一張普通A4復印紙的成本約為0.45日元（約合人民幣3分錢），彩色A4復印紙約1.3日元（約合人民幣8分錢），名片用加厚A4大小紙張制造成本在7日元左右（約合人民幣0.4元），約為紙張市場最低價格的80%。

 

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