軟包裝分切出現(xiàn)故障和解決方案

 

　　縱向條紋

 

　　在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質(zhì)量問題。其次是設(shè)備的運(yùn)行精度對于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過長時間的連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對大型分切機(jī)來說，由于運(yùn)行部件較大，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)樗芰媳∧儆诟叻肿宇惍a(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，在更換設(shè)備部件、附件時應(yīng)該慎重，宜選用耐用、運(yùn)行精度較高的部件，并且安裝時也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機(jī)的運(yùn)行需要。

 

　　錯層

 

　　指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關(guān)，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層，應(yīng)放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應(yīng)調(diào)整取卷張力。

 

　　底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。例如：老式分切機(jī)通過手動調(diào)節(jié)收卷馬達(dá)電壓來控制收卷張力并使用機(jī)械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機(jī)使用電腦根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達(dá)得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設(shè)定就根本不同。設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に嚕O(shè)備狀況變化時也可以通過工藝調(diào)整給予彌補(bǔ)，但工藝調(diào)整必須慎重。

 

　　另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關(guān)，需要采用過程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)相結(jié)合的方法來加強(qiáng)監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。如以紙芯為例，寬幅分切機(jī)使用的紙芯較長（最大可達(dá)2米以上），而且還要高速旋轉(zhuǎn)，作為薄膜纏繞的中心，其直線度、同心度、強(qiáng)度、表面光潔度等指標(biāo)最為重要。一般來說，紙芯越寬，直線度和同心度就越難保證。質(zhì)量較好的紙芯直線度應(yīng)達(dá)到0.04%以內(nèi)，而10μm以下的薄膜應(yīng)使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質(zhì)量不但與其制造有關(guān)，而且也與儲存、運(yùn)輸?shù)葪l件密切相關(guān)，若使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常的紙芯要及時更換。

 

　　翹邊

 

　　翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成復(fù)卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊，此時應(yīng)及時更換切刀，可避免翹邊問題的發(fā)生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時也易產(chǎn)生翹邊。

 

　　暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對分切后的膜卷的表觀質(zhì)量有著重要影響，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過分切/復(fù)卷也無法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。分切只是改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。

 

　　長度不足、寬度偏差過大

 

　　這是由于收卷計數(shù)錯誤或被分切薄膜長度不足，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長度。但是生產(chǎn)中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標(biāo)注長度進(jìn)行計算和配切，直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長度不夠而又無法進(jìn)行拼接，則整車產(chǎn)品均無法成為正品，尤其是幅寬達(dá)到1米以上的分切機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失更大。為避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)型號、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應(yīng)關(guān)系，只要在上機(jī)后將測量得到的直徑數(shù)據(jù)對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時注意拼接長度，避免長度不足現(xiàn)象的發(fā)生。

 

　　膜卷內(nèi)有灰塵甚至小飛蟲等異物

 

　　薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復(fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車間對保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。

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