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紙引未來網訊 作為裕同科技旗下的重磅項目，許昌裕同智能工廠自建設以來便一直倍受業內關注。前不久，裕同科技在接受多家機構調研時，披露了許昌裕同的基本情況。據介紹，該項目總投資12.5億元，目前已投資金額約6億元，自動化模塊完成度約70%。
總投資12.5億，總員工3000人
許昌裕同原工廠占地68畝，新工廠占地188畝。新工廠規劃投資總額為12.5億元，擬使用募集資金投資金額2.5億元，擬使用自有資金投資金額10億元，目前已投資金額約6億元。該工廠于2020年3月份動工，目前原工廠70%左右的產線已遷移至此。
據裕同科技相關人員介紹，建設智能化工廠，首先是標準化、自動化、信息化、數字化，最終到智能化。智能化是指以MES為中心，打通供應商、客戶的系統，從接單、開發、采購、制造、出貨，全流程業務流、信息流與物流打通并實現三流融合實時同步。
目前，許昌裕同自動化模塊完成度約70%。其中，廠內倉儲物流和車間運輸環節基本實現全自動化，幾乎不需要人力，全部由運送機器人及自動叉車式（AGV）替代完成。但檢測環節還需人工，因此下一步將做到成品全檢環節由人工檢測替換成自動視覺檢測（AOI）。
由于生產規模龐大，許昌裕同工廠目前總員工約3000人左右，通過一系列智能化改造，預計未來員工數量將大幅減少。許昌智能工廠落地運營后，裕同科技計劃陸續將其智能工廠各模塊解決方案以業務需求分步復制到公司其他工廠，提升效率。
節約一半人工成本，競爭壁壘高
在本次接受機構調研中，裕同科技相關人員在回答“許昌智能工廠智能化能帶來多少利潤提升？”時表示，從人工成本來看，大約可以節約一半的人工成本。同時也會有效率方面的提升。考慮到新的智能工廠投入前期折舊攤銷較大，預計凈利率還是會有改善。
此外，裕同科技相關人員還透露了許昌裕同智能工廠的競爭壁壘，這主要體現在三個方面：
智能工廠的非標自動化設備主要由裕同自主設計研發、組裝、調試及上線；
智能工廠的投建，一方面來自客戶的支持，另一方面，裕同具備較強的研發團隊，自動化研發團隊（公司內部稱“重裝旅”）有近300位工程師；
智能工廠前期投資較大，且對工廠標準化、自動化、信息化包含人才及管理成熟度要求較高。裕同智能工廠投入使用后，競爭對手跟進投資風險較高，投資意愿會下降。
根據許昌市長葛市官方媒體報道，今年前8個月，許昌裕同實現產值5.05億，繳納稅金1899萬元。同時，根據裕同科技前期發布的公告顯示，許昌裕同智能工廠預計2025年全部達產，達產后將實現年產值約20億元。
長期來看，隨著許昌裕同智能工廠的逐漸投產，自動化、信息化、智能化等核心競爭力將持續提升，其生產效率將進一步領先行業和競爭對手。同時，后續規模效應帶來的優勢會逐步凸顯，邊際投入產出比提升，產能利用率提升，攤銷下降，形成良性循環
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