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掌上紙引未來
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UPM位于芬蘭的Pietarsaari紙漿廠于近日完成了停機維護。這是今年春季以來UPM開展的第二次停機維護，第一次是在位于Lappeenranta的Kaukas紙漿廠中進行。到目前為止，UPM已共計投資2200萬歐以改善紙漿廠的環境績效。為確保工廠始終具備良好的生產性能，UPM約每隔18個月就會對紙漿廠進行一次停機維護，且在此期間會加大投資力度，以確保工廠運行穩定，優化其環保性能。
UPM Kaukas紙漿廠總經理Vesa Volmari表示，今年的停機維護期間也對相關工作進行了劃分，除去確保工廠順利運行的維護以外，增加了對針葉纖維生產線的投資以減少COD（化學需氧量）負荷。
在提高生產效率的同時減少排放，是UPM一直以來的發展目標。為此，UPM希望到2030年，COD對比2008年的數據能夠減少60%，此次的技術投資也將有助于進一步實現這一目標。
UPM芬蘭紙漿運營副總裁Juha Kääriäinen表示：“對Kaukas紙漿廠的升級包括纖維生產線洗滌技術的現代化改造，這將促使廢水處理廠和塞馬湖的整體COD減少5%，并降低廢水處理廠在凈化過程中對于額外營養物的需求。”
UPM計劃到2030年，水處理廠僅使用回收的營養物。目前，在投資項目的支持下，Kaukas紙漿廠的纖維生產線正在得以改善，項目完成后，化學品將在整個生產流程中得以充分利用，并最終進一步減少塞馬湖的COD負荷。
UPM對Pietarsaari紙漿廠兩條生產線的部分漂白工藝進行了更新升級，此舉將減少生產過程中化學品的消耗量并減輕廢水處理廠的負荷，以實現廢水與廢氣減排、優化環境的最終目的。
Juha Kääriäinen還表示：“我們對Kaukas紙漿廠的廢氣處理系統進行了升級，能夠快速地進行故障檢測。這次升級將減少事故時長，改善惡臭氣體的收集并減少無序的排放。”
Pietarsaari紙漿廠對堿回收鍋爐的氣體排放系統進行了更新，將最新的研發技術與3D建模技術應用其中，讓工廠的廢氣排放得到了進一步的減少。
對此，Pietarsaari紙漿廠總經理Simon Fagerudd解釋說：“在停機維護期間，將現有的最新技術應用于堿回收鍋爐的氣體排放系統中，是我們實施停機維護的重要目標。對于堿回收鍋爐的氣體排放系統，我們更新了鍋爐風口的設計，這樣我們可以通過提高燃燒效率進而降低排放。”
去年11月，UPM對Kymi紙漿廠也進行了技術更新，提高了其石灰窯的電過濾器容量，并對電過濾器的自動化和控制系統進行了升級。在這些技術研發投資的支持下，工廠石灰窯大大減少了顆粒物排放量。與此同時，現場氧氣裝置的投入使用，減少了重型貨車到工廠的次數，這也間接降低了工廠運行對環境的影響。
一直以來，UPM致力于發展低碳能源經濟，其紙漿廠也在這一過程中發揮了關鍵作用。高能效的紙漿廠可以產出可再生電力，除了滿足本身的需求外，多余的電力還可以外賣，例如Kaukas紙漿廠，在對其蒸汽輪機進行升級改造后，就使得該廠的自身發電量增加了10%，大大提高了能源效率。
不僅如此，Kaukas和Pietarsaari紙漿廠的能源回收技術也得以升級，這將對提高工廠的發電效率大有裨益，也為工藝安全提供了有力保障。
盡管今年春季因為特殊原因對工廠的正常工作造成了影響，但是UPM仍堅持落實了停機維護的計劃，無論是技術的革新或是生產的促進，此次停機維護與擴大投資都對UPM的兩家工廠帶來了長期利好。
UPM Kaukas紙漿廠總經理Vesa Volmari表示，“在此前的停機維護中，我們積累了豐富的經驗，借助外部審查機構，促進工廠的優化升級。而此次停機維護無疑是成功的。盡管整體維護的范圍擴大了，但是我們取得了零事故的成績。停機維護離不開系統性的規劃和堅持不懈的努力。”
Pietarsaari紙漿廠總經理Simon Fagerudd表示，“停機維護離不開系統性的規劃和堅持不懈的努力。我們的停機維護不僅是針對現有業務，更是致力于面向未來的需求。”
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