金屬油墨研究與發展的現狀分析

 

　　金屬油墨通過反射金屬薄片顆粒的光使金屬油墨發光。金屬片狀顆粒越大，反射光越多，可以更好地增強油墨的金屬效果。太細的金屬顆粒，一是容易造成光線擴散，使油墨失去金屬光澤；二是容易氧化，更別說產生金屬光澤了。

 

　　在絲網印刷中，由于絲網印刷和絲網印刷技術的限制，金屬油墨中的金屬片狀顆粒不宜過大。眾所周知，在絲網印刷中，絲網的網目尺寸決定了印刷品的精度，也決定了網目尺寸。網格數越高，網格尺寸越小。但是，高精度的印刷品需要高目數的網版。如果網目太低，網目太大，印刷品邊緣會出現鋸齒，影響圖文的準確性。但如果網目尺寸過小，會阻礙油墨中較大顆粒的通過，嚴重時會降低印刷色密度。再說，就算不出現這種情況，因為網版顆粒太多，刮刀上的油墨顆粒會聚集太多，不得不清理，導致工作停止，得不償失。實踐表明，網目尺寸應為金屬切屑平均尺寸的三倍左右，較為合適。此時，金屬油墨中的金屬片狀顆?？梢栽诠蔚兜淖饔孟马樌ㄟ^篩網。一般金屬油墨顆粒的平均尺寸為5——12μm，按照網目尺寸應為金屬屑平均尺寸的3倍左右的原則，所用篩網的網目尺寸最多為275L/cm（其網目尺寸為33μm）。顯然，用275L/cm網目印刷的精度是不夠的。

 

　　新的金屬油墨可用于單張紙膠印機或柔版印刷機印刷，并且沒有篩網的限制。因此，通過使用大的金屬薄片顆粒的反射光，可以使用更大的金屬薄片顆粒來更好地增強墨水的金屬效果。但由于金屬薄片對油墨粘度的影響，金屬油墨中的金屬薄片顆粒不宜過大。與金屬油墨中通常所知的有機顏料油墨不同，金屬油墨不會因為油墨顆粒細度的增加而使油墨發粘。這主要是因為金屬片在流動過程中旋轉或擺動時，所需能量高于普通顆粒，較大的微片在墨水介質中運動時需要很大的推力，所以墨水的粘度會增加。如果油墨太稠，印刷密度會不均勻，易起薄片。相反，當一個微小的微芯片只需要很小的推力，流動就可以順暢自然，所以粘度很低。較大的金屬芯片可以更好地增強油墨的金屬效果，但為了實現低粘度和獲得印刷均勻性，往往需要較小的芯片。一般來說，墨水中金屬片的大小和形狀是不同的。為了達到良好的印刷效果，新型金屬油墨中的金屬片顆粒多為條狀微片。在滿足尺寸的前提下，這種形狀的微片可以減小微片在墨水介質中運動時所需的推力，從而達到降低墨水粘度的目的。

 

　　新型金屬油墨的另一個特點是可以有效避免水性油墨與同一水性油墨載體（墨斗或其他）發生化學反應。這種腐蝕性化學反應往往會影響墨水的儲存和光澤特性，因此新型金屬墨水不僅比傳統金屬墨水更具金屬光澤，而且可以與各種顏色的墨水合理搭配，產生各種顏色的金屬墨水，如紅、綠、藍等。，只是在使用的時候一定要注意色序的排列。如果安排不當，不僅會失敗。

 

　　與普通墨水相比，金屬墨水有許多不同之處。最常見的油墨都是先與染料混合，再用球磨機或輥磨機研磨，才制成成品。但是對于金屬墨水就不一樣了。它的混合過程非常溫和，不能通過研磨，因為研磨會讓墨水失去金屬光澤。此外，金屬墨水的成分與普通顏料墨水的成分有很大不同。金屬墨水由片狀微金屬體組成，體積比普通有機顏料墨水大。印刷時，油墨盡量以片狀涂布，以達到金屬屑的反光效果。相比之下，有機墨水必須使有機墨水顆粒充分滲透和混合，以達到增強附著力和產生亮度的效果。另一個需要注意的問題是金屬片在墨水介質中分布的均勻性。如果金屬片均勻地分布在油墨介質中，在印刷中可以達到最佳的金屬效果。金屬片的均勻分布取決于油墨中樹脂和溶劑的特性。好的樹脂可以使金屬片的分布非常均勻。如果在顯微鏡下看，可以看到這種分布，它的打印效果非常好。然而，當使用由不良樹脂制成的油墨時，其金屬碎片分布不均勻。通過顯微鏡觀察可以看出，金屬碎片粘在一起，很難區分單個碎片，這樣印刷品的金屬光澤效果會大打折扣。

 

　　當然具體問題需要具體分析。不同的油墨在不同的印刷品中有不同的表現能力。即使使用最好的長條形水性金屬油墨，也要根據不同的印刷品選擇不同的配方。