龍利得包裝印刷 智慧工廠代表

 

　　兩條流水線，近15000平方米的廠房，卻只有8名大學(xué)畢業(yè)生在崗，其余的都是單臂機器人、碼垛機器人、AGV（自動導(dǎo)引運輸車）等自動化裝備。據(jù)估算，采用傳統(tǒng)技術(shù)的工廠要達到這家工廠的產(chǎn)量，需要1000名工人。

 

　　兩年多前，龍利得包裝印刷股份有限公司董事長徐龍平?jīng)Q定按“工業(yè)4.0”的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)智慧工廠。徐龍平表示，這幾年，他日益感受到人力、土地成本的壓力。雖然建智慧工廠的投入成本很高，但投產(chǎn)后能節(jié)省大量人力，廠房面積要比傳統(tǒng)的工廠小很多，還能大幅提高產(chǎn)能和成品率。

 

　　何為智慧工廠？常務(wù)副總經(jīng)理徐強談了他的理解：德國的“工業(yè)4.0”概念與我國政府倡導(dǎo)的“兩化融合”（自動化與信息化融合）比較接近，重在打造智能設(shè)備互聯(lián)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、智能應(yīng)用3個上下互通、整體互聯(lián)的體系。奉賢的智慧工廠由運營物流智能、操作流程智能、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換智能、倉儲智能、客戶端信息系統(tǒng)的商業(yè)智能等5個部分組成。

　　以客戶端信息系統(tǒng)的商業(yè)智能為例，它能解決印刷包裝客戶的一大“痛點”：下單后等待交貨是盲區(qū)，樣品寄送周期較長。為此，他們開發(fā)了ERP（企業(yè)資源計劃）云平臺。它可以向客戶展示CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件制作的三維效果樣品，得到認可后立即生產(chǎn)。而且客戶“像在淘寶上購物那樣”，能通過云平臺實時了解貨單生產(chǎn)進程及點位，得到現(xiàn)代精細化服務(wù)。

 

　　談到“上下互通、整體互聯(lián)”這一目標(biāo)，徐強說，“隨著生產(chǎn)管理系統(tǒng)和PLC積累的數(shù)據(jù)越來越多，生產(chǎn)設(shè)備會越來越聰明，自行按照一套標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)某種類型的產(chǎn)品。”

 

　　他們把ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備上的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)連接在一起，使企業(yè)的管理信息能第一時間傳輸?shù)矫颗_機器的芯片系統(tǒng)，控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)；機器的芯片系統(tǒng)也能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡髽I(yè)管理系統(tǒng)，讓企業(yè)優(yōu)化管理。

 

　　大幅節(jié)省人力和土地

 

　　“無人工廠”的建設(shè)需要軟硬件結(jié)合。所有的軟件系統(tǒng)都由龍利得自主研發(fā)，已獲得100多件專利授權(quán)。“近年來，我們招入了近90名研發(fā)人員，學(xué)歷以本科為主，還有復(fù)旦等名校的高材生呢。”徐龍平說。

 

　　硬件方面，龍利得向中國、德國、意大利、日本的企業(yè)購買了自動化流水線、碼垛機器人、智能物流系統(tǒng)、印刷機等設(shè)備。令外國供貨商驚訝的是，這家中國企業(yè)并不是買來就用，而是通過自主研發(fā)的軟件，把不同廠商的設(shè)備連在一起，構(gòu)建了一個貫穿產(chǎn)業(yè)鏈多個環(huán)節(jié)的智能系統(tǒng)。

 

　　據(jù)透露，為了建設(shè)“無人工廠”，龍利得已投入超過3.2億元。如今，這家工廠的兩條印刷線已正式投產(chǎn)，每小時可分別產(chǎn)出紙盒36000個、紙箱18000個。滿載生產(chǎn)時，日產(chǎn)值約200多萬元；同比節(jié)省人力約1000人次，節(jié)省占地面積約5萬平方米。與傳統(tǒng)印刷線相比，成品率提高2.7%左右，每畝產(chǎn)出高3—4倍。

 

　　通過科技創(chuàng)新，徐龍平這位上海企業(yè)家嘗到了甜頭。2017年，他當(dāng)選“全國新聞出版行業(yè)領(lǐng)軍人才”。已有近20家中外大客戶下單，等待“無人工廠”制造的產(chǎn)品。

 

　　據(jù)了解，超過30%的美國比薩紙盒由龍利得生產(chǎn)，除了“無人工廠”，他們還自主研發(fā)出水性環(huán)保涂層和高清印刷技術(shù)，能將普通的瓦楞紙盒變成印有高清圖案字樣的食品級紙盒，得到了歐美企業(yè)的認可。

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